[發(fā)明專利]一種用沖壓方式實現(xiàn)鍛壓成型的模具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110900327.4
• 申請日: 2021-08-06
• 公開（公告）號: CN113560449A
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發(fā)明（設計）人: 李超;王彪
• 申請（專利權）人: 深圳市至臻精密股份有限公司
• 主分類號: B21D43/02
• 分類號: B21D43/02;B21D43/09
• 代理公司: 重慶卓茂專利代理事務所(普通合伙) 50262
• 代理人: 許沖

本發(fā)明涉及沖壓模具技術領域，具體地說，涉及一種用沖壓方式實現(xiàn)鍛壓成型的模具，包括模具主體，模具主體的前側設置有料帶輸送裝置，料帶輸送裝置包括矩形架和上下兩個相互對稱且與矩形架的左右兩側板體之間轉動連接的輸送軸，輸送軸的末端同軸設置有驅動電機，矩形架的底面上設置有滑座，矩形架的下方設置有位置調(diào)節(jié)裝置，矩形架內(nèi)還設置有間距調(diào)節(jié)裝置，間距調(diào)節(jié)裝置包括上下兩個相互對稱的第一固定環(huán)和上下兩個相互對稱的第二固定環(huán)。本發(fā)明便于進行料帶的輸送操作，方便使用，給使用者帶來便利。

技術領域

本發(fā)明涉及沖壓模具技術領域，具體地說，涉及一種用沖壓方式實現(xiàn)鍛壓成型的模具。

背景技術

模具是用來制作成型物品的工具，市場上模具的種類較多，其中包括利用沖壓的加工工藝實現(xiàn)鍛壓成型的模具，利用沖壓的加工工藝實現(xiàn)鍛壓成型的模具在使用時，需要不斷向前輸送對應的料帶進行多步?jīng)_壓操作，常規(guī)的用沖壓方式實現(xiàn)鍛壓成型的模具在輸送料帶時，存在輸送料帶不夠省力、便捷的缺陷，給工作人員帶來一定的不便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用沖壓方式實現(xiàn)鍛壓成型的模具，以解決上述背景技術中提出的缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種用沖壓方式實現(xiàn)鍛壓成型的模具，包括模具主體，所述模具主體的前側設置有料帶輸送裝置，所述料帶輸送裝置包括矩形架和上下兩個相互對稱且與所述矩形架的左右兩側板體之間轉動連接的輸送軸，所述輸送軸的末端同軸設置有驅動電機。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述矩形架內(nèi)設置有與外界相連通的安裝腔室，所述輸送軸位于所述安裝腔室內(nèi)，所述輸送軸固定安裝在驅動電機的輸出軸上，所述驅動電機固定安裝在所述矩形架上，便于對驅動電機和輸送軸進行固定安裝操作。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述矩形架的左右兩側板體內(nèi)均設置有上下兩個相互對稱的軸孔，所述軸孔內(nèi)固定安裝有第一軸承，所述輸送軸穿過所述第一軸承并固定安裝在所述第一軸承的內(nèi)圈上，保證輸送軸在轉動的時候更加穩(wěn)定順利。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述矩形架的底面上設置有滑座，所述矩形架的下方設置有位置調(diào)節(jié)裝置，所述位置調(diào)節(jié)裝置包括呈水平狀設置的滑軌，所述滑座位于所述滑軌上并與所述滑軌之間滑動連接，所述滑軌的端面上設置有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸末端設置有呈水平狀設置的絲桿，所述絲桿穿過所述滑座并與所述滑座之間螺紋連接，便于利用伺服電機工作帶動絲桿轉動，進一步帶動滑座和矩形架運動，實現(xiàn)調(diào)整矩形架的位置。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述滑軌內(nèi)設置有沿著所述滑軌長度方向設置的滑槽，所述滑座位于所述滑槽內(nèi)并與所述滑槽之間滑動連接，保證滑座在移動的時候更加穩(wěn)定。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述絲桿遠離伺服電機的末端設置有轉軸，所述轉軸與所述滑軌之間轉動連接，實現(xiàn)對絲桿進行支撐，同時也保證絲桿在轉動時的結構更加牢固穩(wěn)定。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述矩形架內(nèi)還設置有間距調(diào)節(jié)裝置，所述間距調(diào)節(jié)裝置包括上下兩個相互對稱的第一固定環(huán)和上下兩個相互對稱的第二固定環(huán)，所述輸送軸穿過所述第一固定環(huán)和所述第二固定環(huán)并與所述第一固定環(huán)和所述第二固定環(huán)之間轉動連接，兩個所述第一固定環(huán)上設置有固定安裝在所述安裝腔室底壁上的第一固定架，兩個所述第二固定環(huán)上設置有第二固定架，兩個所述第一固定環(huán)相互靠近的側面上和兩個所述第二固定環(huán)相互靠近的側面上均設置有呈豎直狀設置的限位凸塊，所述限位凸塊上設置有呈水平狀設置的水平板，所述水平板的前端部板體上設置有呈豎直狀設置的豎直柱，上下相互正對的兩個所述水平板之間還設置有第三軸承，所述第三軸承套設在上下相互正對的兩個所述豎直柱上，保證在使用時，便于利用兩個第三軸承實現(xiàn)對從兩個第三軸承和兩個輸送軸之間穿過的料帶進行限位，利用第三軸承能夠起到防止料帶在輸送過程中出現(xiàn)位置左右偏移的情況，另外由于第三軸承的外圈能夠繼續(xù)轉動，也能夠在一定程度上減小料帶與豎直柱之間的摩擦力，使料帶不斷向前輸送更加順利。