[發(fā)明專利]一種保濕內(nèi)襯的一體化生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110896703.7
• 申請日: 2021-08-05
• 公開（公告）號: CN113525835B
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 俞娟;胡鍵;朱偉
• 申請（專利權(quán)）人: 南京金陵金箔集團股份有限公司;南京金箔包裝材料集團股份有限公司
• 主分類號: B65C5/00
• 分類號: B65C5/00;B65C9/18;B65C9/26
• 代理公司: 南京佰騰智信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32509
• 代理人: 黃杭飛

1.一種保濕內(nèi)襯的一體化生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：放卷，紙張通過底紙放卷軸（10）放卷，經(jīng)過過程糾偏器（17）后，前定速牽引軸（1）對紙張進(jìn)行定速牽引，再通過鋼輥進(jìn)行入料，經(jīng)過過輥傳送進(jìn)入定位燙金裝置（3），其中紙張的傳輸速度為60m/min；

S2：燙金，燙金膜經(jīng)過燙金膜放卷軸（11）放卷，經(jīng)過燙金定位入料軸（2）入料，定位燙金裝置（3）的燙金溫度為120-130℃，同時其橫向和縱向定位精度為±0.2mm，定位燙金裝置（3）內(nèi)的燙金膠輥采用內(nèi)置加熱的方式，并通過生產(chǎn)工藝內(nèi)的PID自動控制，燙金膠輥可調(diào)節(jié)的最高溫度為163℃，燙金后膜經(jīng)過燙金膜收卷軸（12）收卷，紙張直接傳輸進(jìn)入模壓裝置，其中紙張的傳輸速度為60m/min；

S3：模壓，模壓裝置采用三組獨立機組合而成，紙張經(jīng)過模壓膠輥一（4）進(jìn)行淺紋模壓，模壓膠輥二（5）進(jìn)行深紋模壓，模壓膠輥三（6）進(jìn)行邊框模壓，模壓后紙張經(jīng)過過輥傳輸進(jìn)入自動貼標(biāo)裝置，自動貼標(biāo)簽裝置由不干膠標(biāo)簽放卷軸（14）、壓紋紙放卷軸（13）和定位標(biāo)簽剝離裝置（7）組成，其中紙張的傳輸速度為60m/min；

S4：貼標(biāo)，不干膠標(biāo)貼經(jīng)過不干膠標(biāo)簽放卷軸（14）放卷，鋼輥牽引，通過定位標(biāo)簽剝離裝置（7）上的橫向糾偏系統(tǒng)糾偏后與傳輸過來的紙張粘合，其中定位標(biāo)簽剝離裝置（7）將不干膠標(biāo)貼上的離型紙剝離，剝離處可縱向微調(diào)，同時貼標(biāo)橫向和縱向定位精度為±0.2mm；

S5：分切，貼標(biāo)后成品通過后定速牽引軸（8）牽引至旋切機（9）上的旋切刀下，旋切機（9）上的旋切刀按照尺寸要求進(jìn)行分切，其中旋切機（9）的旋切速度為50m/min；

S6：收卷和堆垛，分切后成品直接進(jìn)入堆垛機（16）堆積，剝離后的離型紙通過離型紙收卷軸（15）進(jìn)行收卷；

所述步驟S1中的底紙放卷軸（10）、S2中的定位燙金裝置（3）內(nèi)的燙金膠輥、S3中的模壓膠輥、S4中的不干膠標(biāo)簽放卷軸（14）、S5中的后定速牽引軸（8）與S6中的離型紙收卷軸（15）均采用聚氨酯橡膠制作而成的膠輥，所述S1、S4、S5與S6中膠輥的邵氏硬度為75-80度，所述S2與S3中膠輥的邵氏硬度為90-100度；

所述S1與S4中的鋼輥為鏡面輥；

所述S1與S3中的過輥采用鋁合金制作，所述過輥整體經(jīng)過動平衡處理，所述過輥表面經(jīng)過表面硬質(zhì)陽極氧化處理。