[發(fā)明專利]一種自動輥式鋼支墩輪組結(jié)構(gòu)頂推鋼箱梁施工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110896458.X | 申請日: | 2021-08-05 |
| 公開(公告)號: | CN113481874A | 公開(公告)日: | 2021-10-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 潘彪;歐華;李毅;王顯虎;譚少華 | 申請(專利權(quán))人: | 中鐵四局集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號: | E01D21/06 | 分類號: | E01D21/06;E01D21/00 |
| 代理公司: | 合肥天明專利事務(wù)所(普通合伙) 34115 | 代理人: | 李安 |
| 地址: | 230023 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 自動 輥式鋼支墩輪組 結(jié)構(gòu) 頂推鋼箱梁 施工 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種自動輥式鋼支墩輪組結(jié)構(gòu)頂推鋼箱梁施工方法,包括如下步驟:S1、自動輥式鋼支墩輪組配置;S2、施工準(zhǔn)備:沿鋼箱梁頂推前進(jìn)方向上劃定自動輥式鋼支墩輪組安裝位置,在鋼箱梁拼裝位置處先安設(shè)拼裝鋼箱梁下部的自動輥式鋼支墩輪組;S3、頂推側(cè)施工:安設(shè)沿鋼箱梁頂推前進(jìn)方向上的自動輥式鋼支墩輪組,調(diào)整自動輥式鋼支墩輪組高度;S4、頂推施工:利用自動輥式鋼支墩輪組上的導(dǎo)輪頂推鋼箱梁按預(yù)定方向頂推至橋跨兩側(cè)的橋墩;S5、附屬工程施工。本發(fā)明為鋼箱梁頂推施工加工了一種自動輥式鋼支墩輪組,該鋼支墩輪組構(gòu)造簡單、安拆方便,并可重復(fù)使用,提高了工作效率,極大的加快了施工進(jìn)度。
技術(shù)領(lǐng)域
本專利申請涉及橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種自動輥式鋼支墩輪組結(jié)構(gòu)頂推鋼箱梁施工方法。
背景技術(shù)
隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,基礎(chǔ)建設(shè)越來越多,新建道路橋梁工程跨越既有鐵路、公路等日益普遍。而各高速公路車流量越來越大。空間曲線頂推技術(shù)逐漸成為了現(xiàn)代城市建設(shè)中不可或缺的一項(xiàng)重要技術(shù)。采用鋼箱梁橋梁上跨高速公路等重要交通干線施工工藝快捷,越來越被采用。由于此類施工工藝復(fù)雜,質(zhì)量控制要求高,施工難度大,給上跨施工帶來較大挑戰(zhàn)。為此,我們提出一種自動輥式鋼支墩輪組結(jié)構(gòu)頂推鋼箱梁施工方法。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),本專利申請的目的在于提供一種自動輥式鋼支墩輪組結(jié)構(gòu)頂推鋼箱梁施工方法,解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種自動輥式鋼支墩輪組結(jié)構(gòu)頂推鋼箱梁施工方法,包括如下步驟:
S1、自動輥式鋼支墩輪組配置:根據(jù)需頂推施工的鋼箱梁的形狀、尺寸和重量配置自動輥式鋼支墩輪組的數(shù)量,自動輥式鋼支墩輪組和鋼箱梁各節(jié)段同時在結(jié)構(gòu)廠房內(nèi)加工,然后運(yùn)至施工現(xiàn)場;
S2、施工準(zhǔn)備:在施工現(xiàn)場平整場地,場地平整后沿鋼箱梁頂推前進(jìn)方向上劃定自動輥式鋼支墩輪組安裝位置,在鋼箱梁拼裝位置處先安設(shè)拼裝鋼箱梁下部的自動輥式鋼支墩輪組,同時搭設(shè)拼裝胎架,拼裝鋼箱梁、導(dǎo)梁和橋面安全防護(hù)系統(tǒng);
S3、頂推側(cè)施工:安設(shè)沿鋼箱梁頂推前進(jìn)方向上的自動輥式鋼支墩輪組,調(diào)整自動輥式鋼支墩輪組高度,頂推前進(jìn)行鋼箱梁頂推調(diào)試和演練;
S4、頂推施工:利用自動輥式鋼支墩輪組上的導(dǎo)輪頂推鋼箱梁按預(yù)定方向頂推至既有高速兩側(cè)的橋墩;
S5、附屬工程施工:在頂推就位的鋼箱梁上進(jìn)行橋面鋪裝施工。
進(jìn)一步的,所述步驟S1中的每個自動輥式鋼支墩輪組包括鋼結(jié)構(gòu)支墩和輪組,每個輪組包括兩個鋼輪,通過電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動鋼輪旋轉(zhuǎn)帶動鋼箱梁向前推進(jìn),每個電機(jī)減速機(jī)均連接同一中央控制系統(tǒng),每個輪組的底部安裝有一千斤頂,進(jìn)行標(biāo)高調(diào)節(jié)。
進(jìn)一步的,所述鋼輪的直徑為400mm;電機(jī)減速機(jī)機(jī)型為2718-187-3.0的斜齒輪減速機(jī),鋼箱梁前進(jìn)或后退速度為3m/min;
所述鋼輪底部的千斤頂采用液壓千斤頂,鋼輪頂部與鋼箱梁底部的密貼由液壓千斤頂進(jìn)行調(diào)節(jié),鋼結(jié)構(gòu)支墩和輪組間的空隙部分采用鋼板進(jìn)行楔緊;
所述鋼結(jié)構(gòu)支墩由槽鋼加工,鋼結(jié)構(gòu)支墩高度根據(jù)每個支墩位置處箱梁底部與地面高差減1cm進(jìn)行加工,相差的1cm高度采用千斤頂進(jìn)行調(diào)節(jié)。
進(jìn)一步的,所述步驟S1中,根據(jù)頂推方向設(shè)定自動輥式鋼支墩輪組的驅(qū)動類型,當(dāng)頂推方向?yàn)榍€時,鋼箱梁外側(cè)的自動輥式鋼支墩輪組安裝電機(jī)減速機(jī),為主動輪組;鋼箱梁內(nèi)側(cè)的自動輥式鋼支墩輪組無動力系統(tǒng),為從動輪組;
當(dāng)頂推方向?yàn)橹本€時,鋼箱梁橫向上的每個自動輥式鋼支墩輪組均采用主動輪組。
進(jìn)一步的,所述步驟S2中的施工步驟具體如下:
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