[發明專利]涂層焙燒疊層模鑄封裝OLED的方法和系統

在審

• 申請號: 202110894109.4
• 申請日: 2021-08-05
• 公開（公告）號: CN113611813A
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發明（設計）人: 吳正科
• 申請（專利權）人: 吳正科
• 主分類號: H01L51/56
• 分類號: H01L51/56;C09D1/00;B05D1/38;B05D7/24;B05D5/00;B05B17/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

采用激光雕刻等精密加工技術制作雌雄兩套模具，成型后再對接觸面進行等離子拋光處理。在兩套模具合模面超聲霧化噴涂一層或多層幾十納米厚氧化鋁前驅體溶液，干燥后進行600?1150℃熱處理，直至轉變為致密的α?Al₂O₃晶體結構。在其上繼續超聲霧化噴涂EVOH乳液，熱處理后二流體噴涂熱固化樹脂或UV固化樹脂，經過高速離心旋涂后合攏雌雄兩模具完成疊層模鑄工藝并固化，最后接觸面涂膠并覆蓋到預先制作好高水氧阻隔性封底的多個并排OLED發光單元上。

技術領域

本發明涉及到有機發光二極管OLED顯示屏的制作方法，尤其是涉及到OLED顯示屏發光單元的高水氧阻隔封裝技術。

背景技術

OLED(Organic Light Emitting Diode，即有機發光二極管)顯示器結構比目前大量在使用的TFT-LCD(即液晶顯示屏)簡單，成本僅有TFT-LCD的三分之一左右。除此之外，OLED還有許多優勢，由于OLED是自發光的技術特性，不像LCD都需要背光模塊(在液晶后面加燈管)，OLED通電之后就會自己發光，可以省掉燈管的重量體積及耗電量，不僅讓產品厚度減薄許多，操作電壓更是低到2至10伏特，加上OLED的反應時間(小于10ms)及色彩都比TFT-LCD出色，更有可彎曲的特性，讓它的應用范圍極廣。

長期以來，OLED顯示器采用真空熱蒸鍍技術制作各功能層，真空熱蒸鍍系統包括蒸鍍，掩模板和蒸鍍源，都由不同的廠家提供，設備價格和維護成本相當高昂。最近，溶液法制備OLED顯示器技術獲得很大的進步，尤其是噴墨打印技術，由于其特點是非接觸，無壓力和無印版的印刷技術，大大減少了材料的浪費，適合于大面積制作。

雖然OLED顯示器具有低電壓、全固態、高亮度、低功耗、全視角、響應快、色彩逼真、工作溫度范圍寬和可實現柔性顯示等諸多優勢，是及具競爭力和發展前景的新一代顯示技術，但是OLED使用的低功函數的陰極材料和相關的有機發光材料對水蒸氣和氧氣高度敏感。如果設計壽命是一萬小時的使用壽命，水蒸氣和氧氣的滲透率要分別低于5x10^-5克/平方米*日和10^-3克/平方米*日，相當于每天只允許一滴水進入六個足球場大小的面積內。

研究如何采用溶液法制作高水氧阻隔性能的OLED顯示器封裝外套的技術是OLED顯示器行業的一個特別重要的課題，完美的溶液法封裝技術既可以有效降低制造成本，縮短制造工時和制造周期，又可以提高產品質量，延長產品的使用壽命，具有非常深遠的社會意義和巨大的經濟效益。

發明內容

本發明是針對現有技術的不足而設計和提供的可適用于柔性透明基材的溶液法制作高水氧阻隔性的OLED顯示器的封裝技術。

本發明的技術方案是：采用精密加工技術和高溫火焰和等離子拋光處理技術制作雌雄兩套模具，在兩套模具合模面超聲霧化噴涂一層或多層幾十納米厚氧化鋁前驅體溶液，干燥后在600–1150℃的高溫中進行焙燒熱處理并退火，直至轉變為致密的α-Al₂O₃晶體結構。在致密的氧化鋁膜層上繼續超聲霧化噴涂EVOH乳液，熱固化后二流體噴涂熱固化樹脂或UV固化樹脂，經過高速離心旋涂后合攏雌雄兩模具疊層模鑄并固化，把上下包含致密的α-Al₂O₃晶體結構的氧化鋁的高水氧阻隔性的疊層結構兩面脫模后，與封底接觸面涂膠并覆蓋貼合到預先制作好的包含了致密氧化鋁和EVOH層的具有高水氧阻隔性的封底，封裝套覆蓋到一個或多個矩陣分布的OLED發光單元上。

附圖說明

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚完整的描述，顯然所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，基于這些實施例，本領域普通技術人員在不做出創造性勞動的前提下，可獲得所有其他實施例，均屬于本發明保護的范圍。通過結合附圖進行的以下描述，本發明的實施例和其他方面的特點和優勢將變得更加清楚。應當理解，此處所描述的具體實施例和附圖，僅僅用于理解本發明，并不用于限定本發明。