[發(fā)明專利]防止導(dǎo)管卡籠的超深旋挖樁混凝土澆灌施工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110883225.6
• 申請(qǐng)日: 2021-08-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113668509A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 房江鋒;張思祺;張軒;江磊;林文靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳宏業(yè)基巖土科技股份有限公司
• 主分類號(hào): E02D5/34
• 分類號(hào): E02D5/34;E02D15/04
• 代理公司: 深圳市壹品專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44356
• 代理人: 江文鑫;徐夢(mèng)依

1.防止導(dǎo)管卡籠的超深旋挖樁混凝土澆灌施工方法，其特征在于，包括以下施工步驟：

1)、制作導(dǎo)管：所述導(dǎo)管的中部具有主干段，所述導(dǎo)管的兩端分別具有連接絲扣，所述主干段的外周設(shè)置環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起沿著主干段的圓周方向環(huán)繞布置；所述環(huán)形凸起的外徑大于所述連接絲扣的直徑且小于鋼筋籠的內(nèi)徑，所述環(huán)形凸起具有朝外布置的外側(cè)面，所述外側(cè)面為弧面狀；

2)、利用旋挖鉆機(jī)旋挖樁孔，所述樁孔內(nèi)埋設(shè)有鋼護(hù)筒，往樁孔內(nèi)下放鋼筋籠；

3)、將多個(gè)導(dǎo)管依序?qū)樱纬山娱L(zhǎng)導(dǎo)管組，直至所述接長(zhǎng)導(dǎo)管組的長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定長(zhǎng)度，相鄰的導(dǎo)管的端部之間通過(guò)連接絲扣連接；

4)、將所述接長(zhǎng)導(dǎo)管組自上而下放入樁孔內(nèi)，所述接長(zhǎng)導(dǎo)管組處于鋼筋籠的包圍區(qū)域；所述接長(zhǎng)導(dǎo)管組下放至設(shè)定深度后，當(dāng)所述接長(zhǎng)導(dǎo)管組的中心軸偏離樁孔的中心軸時(shí)，調(diào)整所述接長(zhǎng)導(dǎo)管組的中心軸與樁孔的中心軸重合，直至所述接長(zhǎng)導(dǎo)管組下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高；

5)、往所述接長(zhǎng)導(dǎo)管組內(nèi)澆灌混凝土，直至混凝土的頂部達(dá)到設(shè)定標(biāo)高；

6)、將接長(zhǎng)導(dǎo)管組自下而上提升出樁孔，并將所述接長(zhǎng)導(dǎo)管組的多個(gè)導(dǎo)管依序拆除下來(lái)。

2.如權(quán)利要求1所述的防止導(dǎo)管卡籠的超深旋挖樁混凝土澆灌施工方法，其特征在于，所述鋼筋籠包括多個(gè)主筋以及箍筋，多個(gè)所述主筋之間依序間隔環(huán)繞布置，形成圍合體，所述箍筋纏繞在圍合體的外周，且分別與多個(gè)主筋連接；

所述施工2)中，在所述鋼筋籠的上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置多個(gè)呈直條狀的加強(qiáng)筋，多個(gè)所述加強(qiáng)筋之間依序首尾對(duì)接，圍合形成限制圈，所述加強(qiáng)筋的端部與所述主筋焊接；

所述施工步驟4)中，在下放接長(zhǎng)導(dǎo)管組的過(guò)程中，所述接長(zhǎng)導(dǎo)管組穿過(guò)所述限制圈。

3.如權(quán)利要求1或2所述的防止導(dǎo)管卡籠的超深旋挖樁混凝土澆灌施工方法，其特征在于，所述環(huán)形凸起包括多個(gè)設(shè)置在所述主干段外周的板體，多個(gè)所述板體沿著所述主干段的圓周方向間隔布置，所述板體具有朝外布置的外側(cè)面，所述板體的外側(cè)面呈弧面狀。

4.如權(quán)利要求3所述的防止導(dǎo)管卡籠的超深旋挖樁混凝土澆灌施工方法，其特征在于，所述板體的內(nèi)端焊接在所述導(dǎo)管的外周，所述板體的外端背離導(dǎo)管朝外延伸，所述板體與導(dǎo)管呈垂直布置。

5.如權(quán)利要求4所述的防止導(dǎo)管卡籠的超深旋挖樁混凝土澆灌施工方法，其特征在于，沿著所述導(dǎo)管的中部至兩端的延伸方向，所述板體背離導(dǎo)管的凸出長(zhǎng)度逐漸減小。

6.如權(quán)利要求2所述的防止導(dǎo)管卡籠的超深旋挖樁混凝土澆灌施工方法，其特征在于，所述加強(qiáng)筋朝上延伸有上沿片，所述上沿片的下端沿著加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度方向延伸布置，所述上沿片朝上偏離所述限制圈彎曲延伸。

7.如權(quán)利要求6所述的防止導(dǎo)管卡籠的超深旋挖樁混凝土澆灌施工方法，其特征在于，所述上沿片的上端抵接著鋼筋籠的主筋，且與所述主筋焊接。

8.如權(quán)利要求2所述的防止導(dǎo)管卡籠的超深旋挖樁混凝土澆灌施工方法，其特征在于，所述加強(qiáng)筋朝下延伸有下沿片，所述下沿片的上端沿著所述加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度方向延伸布置，所述下沿片朝下偏離所述限制圈彎曲延伸。

9.如權(quán)利要求8所述的防止導(dǎo)管卡籠的超深旋挖樁混凝土澆灌施工方法，其特征在于，所述下沿片的下端抵接著鋼筋籠的主筋，且與所述主筋焊接。

10.如權(quán)利要求1或2所述的防止導(dǎo)管卡籠的超深旋挖樁混凝土澆灌施工方法，其特征在于，所述施工步驟4)中，在下放所述接長(zhǎng)導(dǎo)管組之前，在所述樁孔的頂部設(shè)置兩個(gè)相對(duì)布置限位件，所述限位件包括連接桿以及與連接桿同向延伸布置的移動(dòng)桿，所述連接桿上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌沿著連接桿的長(zhǎng)度方向延伸布置，所述移動(dòng)桿活動(dòng)連接在所述導(dǎo)軌上；

所述移動(dòng)桿上設(shè)有弧形筒，所述弧形筒具有朝向樁孔的中心布置的弧形面，沿著自上而下的方向，所述弧形面包括上斜段、呈縱向布置的縱向段以及下斜段，所述上斜段朝向樁孔的中心傾斜布置，所述下斜段偏離樁孔的中心傾斜布置；所述移動(dòng)桿與所述連接桿之間連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧驅(qū)動(dòng)移動(dòng)桿朝向樁孔的中心移動(dòng)；

所述施工步驟4)中，所述連接桿固定在樁孔上，兩個(gè)所述弧形筒的弧形面正對(duì)布置，圍合形成限位通道，所述限位通道與樁孔同軸布置，所述限位通道的直徑大于導(dǎo)管的直徑，且小于所述環(huán)形凸起的外徑；在所述接長(zhǎng)導(dǎo)管組穿過(guò)所述限位通道下放至樁孔的過(guò)程中，當(dāng)所述環(huán)形凸起穿設(shè)在限位通道中時(shí)，所述環(huán)形凸起抵壓兩個(gè)弧形筒相背離移動(dòng)，當(dāng)所述環(huán)形凸起穿過(guò)所述限位通道后，所述復(fù)位彈簧驅(qū)動(dòng)所述弧形筒相對(duì)復(fù)位移動(dòng)。