[發明專利]新型滴塑工藝

在審

• 申請號: 202110876610.8
• 申請日: 2021-07-31
• 公開（公告）號: CN113547681A
• 公開（公告）日: 2021-10-26
• 發明（設計）人: 高延軍
• 申請（專利權）人: 東莞市三沅電子硅膠有限公司
• 主分類號: B29C41/08
• 分類號: B29C41/08;B29C41/38;B29C41/36
• 代理公司: 東莞市科安知識產權代理事務所(普通合伙) 44284
• 代理人: 曾毓芳

本發明公開了新型滴塑工藝，涉及滴膠成型工藝技術領域，包括開模；膠體預處理；點膠，預處理的膠體滴入模穴內；覆片材，于模穴上覆蓋片材，于片材上施壓，使模穴內的膠體填充模穴并與片材充分接觸；膠體固化，使模穴內的膠體固化；脫模；背面工藝處理，于片材的另一側表面采用表面處理；外觀成型。根據本發明的新型滴塑工藝，相對于傳統的滴膠工藝，本發明通過在模穴內成型，膠體可自由塑形，不受外力干擾，良品率高。相對于注塑工藝形成的膠體，由于注塑模具受注塑口直徑的限制，無法制造較薄的膠體，而本發明通過于模具表面設置模穴，模穴的深度和形狀能夠任意設置，通過點膠機注入定量的膠體便能成型，能夠制造更薄的膠體。

技術領域

本發明涉及滴膠成型工藝技術領域，特別涉及一種新型滴塑工藝。

背景技術

滴塑技術是利用熱塑性高分子材料具有狀態可變的特性，即在一定條件下具有黏流性，而常溫下又可恢復固態的特性，并使用適當的方法和專門的工具噴墨，在其黏流狀態下按要求塑造成設計的形態，然后在常溫下固化成型。

現有的滴膠成型工藝主要靠液體的表面張力，使膠體在加工件表面形成弧狀液面，固化成型后再通過后工藝處理，但通過表面張力形成的弧面僅能夠保持單一形狀，形態不可塑，并且在成型過程中，容易落入灰塵或臟物，受外力容易偏位，偏心，導致良品率低下。

而采用模具注塑的方式雖然能夠形成設計的形狀，但需要高昂的模具費，且由于模具受最小注塑口直徑的限制，通過模具注塑的方式生產的產品最薄厚度不能低于0.7mm，并且后處理過程中需要1:1產品面積貼合后處理，對位難度高，總工藝路線生產的良品率僅為20％～50％。后期還需要噴涂UV硬化，使產品表面達到指定硬度，易磨損易刮花。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的“滴膠無法自由塑形，易受外力影響，良品率底下；塑形采用的注塑方式受限于注塑口直徑限制，難以做到更薄的厚度，并且后處理貼片對位難度高，硬化難以達到指定硬度”的技術問題。為此，本發明提出一種新型滴塑工藝，膠體能夠自由塑形且厚度更薄，后處理步驟少，產品達到同樣的硬度指標，各項參數優異，保持高良品率。

根據本發明的一些實施例的新型滴塑工藝，包括開模，于模具的表面制造若干模穴，所述模穴內設置有與產品形狀匹配的凹模；膠體預處理，對原材料進行抽真空排氣泡，上料到點膠機內；點膠，預處理的膠體滴入所述模穴內；覆片材，于所述模穴上覆蓋片材，于所述片材上施壓，使所述模穴內的膠體填充所述模穴并與所述片材充分接觸；膠體固化，根據膠體的類型采用熱固化或UV固化的形式，使所述模穴內的膠體固化；脫模，取出所述模穴內固化成型的膠體，固化后的所述膠體粘連于所述片材的一側表面；背面工藝處理，于所述片材的另一側表面采用表面處理；外觀成型，從所述片材上沿所述膠體的輪廓裁切出所述膠體。

根據本發明的一些實施例，所述模穴的深度不小于0.1mm。

根據本發明的一些實施例，膠體預處理步驟中，根據所述原材料的種類，選擇性對所述原材料進行預熱處理。

根據本發明的一些實施例，點膠步驟中，所述模穴內采用無氣泡填膠的方式點膠。

根據本發明的一些實施例，每所述模穴內的膠體滴入量為所述模穴模容量的1.05倍。

根據本發明的一些實施例，所述模穴于所述模具的表面等間距分布，兩所述模穴內的膠體互不干涉。

根據本發明的一些實施例，所述片材的厚度為0.1～3.0mm。

根據本發明的一些實施例，所述片材可以采用PC、PET、PMMA、PVC和復合板中的任意一種。

根據本發明的一些實施例，背面工藝處理步驟中，表面處理可以采用貼膜、電鍍、絲印、噴涂、燙印、紋路和移印中的任意一種。

根據本發明的一些實施例，外觀成型步驟中，采用CNC成型、激光切割和沖壓成型中的任意一種成型方式對所述片材上的所述膠體進行裁切。