[發明專利]一種PE軟管的生產工藝

在審

• 申請號: 202110873973.6
• 申請日: 2021-07-30
• 公開（公告）號: CN113665080A
• 公開（公告）日: 2021-11-19
• 發明（設計）人: 徐敏敏
• 申請（專利權）人: 紹興市佳彩塑業有限公司
• 主分類號: B29C48/00
• 分類號: B29C48/00;B29C48/09;B29C48/285;B29C48/355;B29C48/88;B29C48/90;F25D17/02;B07C5/34;B29B7/80;B29B13/10
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本發明公開了一種PE軟管的生產工藝，包括如下步驟：配料、抽管、注頭、印刷、打孔、燙印、貼標、封口封尾、鎖蓋、質檢打包。本發明的有益效果：本發明的工藝流程連貫性好，自動化程度高，誤差小，且通過質檢打包的工藝流程，能夠區分瑕疵品及合格品，從而能夠保證PE軟管的成品質量，有效降低了次品率，用水量較少，能夠符合大批量生產的需要。

技術領域

本發明涉及軟管生產技術領域，具體為一種PE軟管的生產工藝。

背景技術

化妝品作為一種現代化社會的商品，是具有專門的容器和包裝的。近年來，傳統的金屬和玻璃容器的包裝已逐漸被輕型軟管包裝所取代，究其原因，是化妝品軟管更為光亮美觀，且易于攜帶，使用方便。

目前，化妝品軟管大多采用PE材料制成，PE又稱聚乙烯，是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能，化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優良。通過PE材料制成的PE軟管，可以很好地盛放乳膏狀的化妝品，且可通過擠壓出液，使用方便。

現有技術中，PE軟管的生產普遍采用擠出機擠出成型的方式，其中擠出機依據機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。采用現有技術的PE軟管的生產工藝，工序連貫性不夠好，自動化程度較低，且次品率較高，在生產過程中用水量較大，不符合大批量生產的需要。

因此亟需一種新的PE軟管的生產工藝來解決上述問題。

發明內容

本發明的目的就在為了解決上述的問題而提供的一種PE軟管的生產工藝，工藝流程連貫性好，自動化程度高，降低了次品率，用水量較少，能夠符合大批量生產的需要。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的，一種PE軟管的生產工藝，包括如下步驟：

1)配料：按配比稱取原料，并將原料置于混色機內進行攪拌混合，再進行篩分除雜，得到混合料；

2)抽管：將經過步驟1)得到的混合料置于抽管系統中，先通過塑料擠出機擠出管坯，管坯會粘附在牽引機的牽引管上，再通過牽引機將管坯引入真空定型機內進行真空定徑，處理完成后的管坯通過牽引機引入冷卻裝置內進行噴淋冷卻，最終通過牽引機引入自動切割機中進行切割，得到毛管；

3)注頭：先按配比調制注頭混合料，再將注頭混合料置于注塑機中，然后將經過步驟2)處理得到的毛管插入注塑機中進行注頭，注頭完畢后停機取下管件；

4)印刷：先將經過步驟3)處理得到的管件置于印刷機中進行膠印，再將膠印完成后的管件置于絲印機中進行絲印，絲印完成后自動退管卸料；

5)打孔：將經過步驟4)處理后的管件置于自動打孔機上，通過輸送帶進行輸送，同時打開轉盤馬達進行全自動打孔作業；

6)燙印：先將燙印機預熱至設定溫度，再將經過步驟5)處理后的管件置于燙印機進行首次試燙，首件經檢驗合格后，再進行正式的燙印作業；

7)貼標：將經過步驟6)處理得到的管件置于自動貼標機中進行貼標，貼標結束后將管件統一置于空箱中進行存放；

8)封口封尾：先將經過步驟7)處理得到的管件置于鋁箔封口機中進行封口，再將封口后的管件置于內熱封尾機中進行封尾，最終得到成品管；

9)鎖蓋：將經過步驟8)處理得到的成品管置于自動鎖蓋機中進行自動鎖蓋，操作完成后將成品管統一放置在待檢處；

10)質檢打包：對待檢處的成品管進行質量檢測，區分瑕疵品及合格品，并將合格品的成品管包裝后統一入庫存放。