[發(fā)明專利]電路板水平沉銅去膠工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110873839.6 | 申請(qǐng)日: | 2021-07-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113652677A | 公開(公告)日: | 2021-11-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳年升;賴俊崇 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江門市浩遠(yuǎn)電子科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23C18/40 | 分類號(hào): | C23C18/40;C23C18/20;H05K3/42 |
| 代理公司: | 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205 | 代理人: | 廖華均 |
| 地址: | 529080 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 電路板 水平 沉銅去膠 工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種電路板水平沉銅去膠工藝,電路板基材沿輸送帶水平輸送,依次經(jīng)過以下處理步驟:膨松、除膠、預(yù)中和、中和、清潔、微蝕、活化、還原、沉銅,最后經(jīng)過風(fēng)干后出板,得到電路板。本實(shí)施例的電路板水平沉銅去膠工藝所得鍍層具有絕佳的鍍層覆蓋能力,采用本發(fā)明的水平沉銅去膠可以使內(nèi)層銅與孔銅具有較佳的結(jié)合力,獲得優(yōu)良可靠的化學(xué)銅沉積層,對(duì)于盲孔、通孔均能沉積良好的化學(xué)銅層。此外,本實(shí)施例的電路板水平沉銅去膠工藝,電路板基材沿輸送帶水平輸送進(jìn)行各個(gè)加工步驟,自動(dòng)化程度高,工人工作強(qiáng)度低,水平輸送也便于對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行密封,減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電路板加工領(lǐng)域,特別涉及一種電路板水平沉銅去膠工藝。
背景技術(shù)
在電路板制造技術(shù)中,其中一個(gè)關(guān)鍵步驟是沉銅工序。它主要的作用就是使雙面和多層印制電路板的非金屬孔,通過氧化還原反應(yīng)在孔壁上沉積一層均勻的導(dǎo)電層,再經(jīng)過電鍍加厚鍍銅,達(dá)到回路的目的。要達(dá)到此目的就必須選擇性能穩(wěn)定、可靠的沉銅液和制定正確、可行的以及有效的沉銅工藝。
傳統(tǒng)的沉銅工序是采用垂直龍門沉銅方式,用掛籃盛裝電路板,由操作員控制,在膨松池、中和池、微蝕池、活化池、還原池和沉銅池里依次浸泡,完成沉銅工序。傳統(tǒng)的這種加工方式對(duì)周圍環(huán)境的影響大,而且自動(dòng)化程度低,工作強(qiáng)度高,而且對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)難以控制,引發(fā)許多詬病之處,急待改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此,本發(fā)明提出一種電路板水平沉銅去膠工藝,自動(dòng)化程度高,工作強(qiáng)度低,能獲得高品質(zhì)的產(chǎn)品。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面實(shí)施例的電路板水平沉銅去膠工藝,所述電路板基材沿輸送帶水平輸送,依次經(jīng)過以下處理步驟:
膨松,在超聲條件下,使用膨松液對(duì)基材進(jìn)行膨松處理,超聲功率為80-100W,膨松溫度為75-85℃,膨松時(shí)間為50-80S,水洗,得膨松處理后基材;
除膠,在超聲條件下,使用除膠液對(duì)膨松處理后基材進(jìn)行除膠處理,超聲功率為80-100W,除膠溫度為80-90℃,除膠電流為800-1500A,除膠時(shí)間為120-160S,水洗,得除膠處理后基材;
預(yù)中和,使用中和液對(duì)除膠處理后基材進(jìn)行預(yù)中和處理,預(yù)中和溫度為室溫,預(yù)中和時(shí)間為5-10S,水洗,得預(yù)中和處理后基材;
中和,在超聲條件下,使用中和液對(duì)預(yù)中和處理后基材進(jìn)行中和處理,超聲功率為80-100W,中和溫度為45-51℃,中和時(shí)間為30-40S,水洗,得中和處理后基材;
清潔,在超聲條件下,使用調(diào)整液對(duì)中和處理后基材進(jìn)行第一次清潔處理,超聲功率為80-100W,清潔溫度為45-55℃,第一次清潔時(shí)間為30-40S,水洗;在超聲條件下,使用中和液對(duì)第一次清潔后的基材進(jìn)行第二次清潔處理,超聲功率為80-100W,清潔溫度為46-51℃,第一次清潔時(shí)間為20-30S,水洗,得清潔處理后基材;
微蝕,使用微蝕液對(duì)清潔處理后基材進(jìn)行微蝕處理,微蝕溫度為28-32℃,微蝕時(shí)間為50-60S,水洗,得微蝕處理后基材;
活化,使用活化液對(duì)微蝕處理后基材進(jìn)行活化處理,活化溫度為47-53℃,活化時(shí)間為40-50S,水洗,得活化處理后基材;
還原,使用還原液對(duì)活化處理后基材進(jìn)行還原處理,還原溫度為33-37℃,還原時(shí)間為35-45S,水洗,得還原處理后基材;
沉銅,將還原處理后基材浸入水平沉銅液中進(jìn)行沉銅,沉銅溫度為30-36℃,預(yù)接觸電壓為2.5V,沉銅時(shí)間為180-300S,水洗,風(fēng)干,出板,得到電路板。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C18-00 通過液態(tài)化合物分解抑或覆層形成化合物溶液分解、且覆層中不留存表面材料反應(yīng)產(chǎn)物的化學(xué)鍍覆
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C23C18-14 .輻射分解法,例如光分解、粒子輻射
C23C18-16 .還原法或置換法,例如無電流鍍
C23C18-54 .接觸鍍,即無電流化學(xué)鍍
C23C18-18 ..待鍍材料的預(yù)處理





