[發(fā)明專利]一種鉛酸蓄電池極板及制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110872855.3
• 申請(qǐng)日: 2021-07-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113659116A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魯義銘;劉長(zhǎng)來(lái);夏詩(shī)忠;高國(guó)興;張仁銀;鄧國(guó)強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 駱駝集團(tuán)蓄電池研究院有限公司
• 主分類號(hào): H01M4/14
• 分類號(hào): H01M4/14;H01M4/73;H01M4/20
• 代理公司: 襄陽(yáng)嘉琛知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42217
• 代理人: 嚴(yán)崇姚

本發(fā)明的名稱為一種鉛酸蓄電池極板及制造方法。屬于鉛酸蓄電池技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決在深放電循環(huán)過(guò)程中鉛酸蓄電池存在泥狀鉛膏從板柵上脫落，同時(shí)也會(huì)向AGM隔板擴(kuò)散，堵塞隔板通道的問(wèn)題。它的主要特征是：包括由板柵及涂覆在板柵上的鉛膏構(gòu)成的極板主體，所述板柵包括邊框和設(shè)置在邊框內(nèi)的豎筋、橫筋；所述鉛膏為高溫和制和高視密度的鉛膏；所述極板主體外包覆有無(wú)紡布；還包括制備上述極板的制造方法，包括板柵制造、鉛膏和制和極板涂填。本發(fā)明具有方法簡(jiǎn)單、可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化涂填和延長(zhǎng)電池使用壽命的特點(diǎn)，主要用于鉛酸蓄電池極板的制造。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鉛酸蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉛酸蓄電池極板及極板制造方法。

背景技術(shù)

鉛酸蓄電池廣泛應(yīng)用于汽車、郵電通訊、電力、備用電源等各種領(lǐng)域，鉛酸蓄電池極板的生產(chǎn)目前有兩種方式，一種是涂膏平板式，一種是管狀灌粉式。涂膏方式生產(chǎn)以其容量大、比能量高等優(yōu)點(diǎn)占整個(gè)生產(chǎn)方式的95%以上。涂膏式工藝是基于用鉛粉、水、硫酸、添加劑和制成鉛膏，將其涂抹在板柵上，然后再在外層包覆一層專用涂覆膜最終形成電池極板。

現(xiàn)有極板制成技術(shù)中使用的涂覆膜主要作用是保護(hù)涂填在板柵上的鉛膏，將極板與極板隔開(kāi)，防止極板堆疊碼放時(shí)出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。該涂覆膜在電池化成后溶解在電解液中，不再對(duì)極板進(jìn)行保護(hù)。深放電循環(huán)過(guò)程中鉛酸蓄電池隨著使用時(shí)間增加活性物質(zhì)逐漸由具有支撐骨架結(jié)構(gòu)的顆粒狀向稀泥狀轉(zhuǎn)化（鉛膏泥化），泥狀鉛膏在無(wú)保護(hù)狀態(tài)下極易從板柵上脫落，同時(shí)泥狀鉛膏也會(huì)向AGM隔板擴(kuò)散，堵塞隔板通道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鉛酸蓄電池極板和制造方法，使用該極板制造的鉛酸蓄電池能有效延長(zhǎng)使用壽命。

本發(fā)明極板的技術(shù)解決方案是：一種鉛酸蓄電池極板，包括由板柵及涂覆在板柵上的鉛膏構(gòu)成的極板主體，所述板柵包括邊框和設(shè)置在邊框內(nèi)的豎筋、橫筋，其特征在于：所述鉛膏為高溫和制和高視密度的正極鉛膏；所述極板主體外包覆有無(wú)紡布。無(wú)紡布將存在于整個(gè)電池使用壽命期限內(nèi)，起到維持極板形態(tài)，阻止鉛膏泥化脫落，同時(shí)保護(hù)隔板防止被鉛膏侵入。

本發(fā)明極板的技術(shù)解決方案中所述的豎筋為呈放射狀分布的豎筋條；所述橫筋為呈波浪狀的橫筋條。

本發(fā)明極板的技術(shù)解決方案中所述的高溫和制的正極鉛膏為正極鉛膏原料在真空合膏機(jī)中、在65-75℃合膏溫度下維持30分鐘合制而成的鉛膏。

本發(fā)明極板的技術(shù)解決方案中所述的高視密度的正極鉛膏為膏視密度在4.2-4.6的正極鉛膏。

本發(fā)明極板的技術(shù)解決方案中所述的無(wú)紡布為聚丙烯（PP料）材質(zhì)、厚度為0.02-0.06mm和孔徑為30-60um微孔結(jié)構(gòu)的無(wú)紡布，無(wú)紡布材料是與電池槽原料相同，具有耐腐蝕、耐高溫的特點(diǎn)，可以阻止泥狀鉛膏進(jìn)入AGM隔板，同時(shí)又不影響電解液流動(dòng)，存在于整個(gè)電池使用周期內(nèi)。

本發(fā)明極板的技術(shù)解決方案中所述的板柵是先將合金調(diào)配的熔融態(tài)的鉛形成較厚的鉛帶，然后經(jīng)過(guò)5-7軋形成0.9±0.05mm的薄鉛帶，再?zèng)_壓成形的。

本發(fā)明極板的技術(shù)解決方案中所述的邊框內(nèi)設(shè)有中部支撐框。

本發(fā)明極板的技術(shù)解決方案中所述的正極鉛膏原料包含鉛粉和纖維，鉛粉為氧化度為72-79%的電解鉛鉛粉，纖維占鉛粉的0.025-0.035%。

本發(fā)明方法的技術(shù)解決方案是：一種制造鉛酸蓄電池極板的方法，其特征在于包括以下步驟：

板柵制造：

(1) 首先將鉛錠熔化，然后將熔融態(tài)的鉛調(diào)配至所需合金比例；

(2) 將熔融態(tài)合金先形成較厚的鉛帶，然后經(jīng)過(guò)5-7軋形成與板柵等厚的薄鉛帶；

(3) 將薄鉛帶進(jìn)行沖壓形成板柵，板柵的豎筋為呈放射狀分布的豎筋條，板柵的橫筋為呈波浪狀的橫筋條；

鉛膏和制：