[發(fā)明專利]一種鉛酸蓄電池極板及制造方法

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• 申請日: 2021-07-30
• 公開（公告）號: CN113659116A
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發(fā)明（設計）人: 魯義銘;劉長來;夏詩忠;高國興;張仁銀;鄧國強
• 申請（專利權）人: 駱駝集團蓄電池研究院有限公司
• 主分類號: H01M4/14
• 分類號: H01M4/14;H01M4/73;H01M4/20
• 代理公司: 襄陽嘉琛知識產權事務所 42217
• 代理人: 嚴崇姚

1.一種鉛酸蓄電池極板，包括由板柵（1）及涂覆在板柵（1）上的鉛膏構成的極板主體，所述板柵（1）包括邊框（5）和設置在邊框（5）內的豎筋（2）、橫筋（3），其特征在于：所述鉛膏為高溫和制和高視密度的正極鉛膏；所述極板主體外包覆有無紡布（6）。

2.根據權利要求1所述的一種鉛酸蓄電池極板，其特征在于：所述的豎筋（2）為呈放射狀分布的豎筋條；所述橫筋（3）為呈波浪狀的橫筋條。

3.根據權利要求1或2所述的一種鉛酸蓄電池極板，其特征在于：所述的高溫和制的正極鉛膏為正極鉛膏原料在真空合膏機中、在65-75℃合膏溫度下維持30分鐘合制而成的鉛膏。

4.根據權利要求1或2所述的一種鉛酸蓄電池極板，其特征在于：所述的高視密度的正極鉛膏為膏視密度在4.2-4.6的正極鉛膏。

5.根據權利要求1或2所述的一種鉛酸蓄電池極板，其特征在于：所述的無紡布（6）為聚丙烯材質、厚度為0.02-0.06mm和孔徑為30-60um微孔結構的無紡布（6）。

6.根據權利要求1或2所述的一種鉛酸蓄電池極板，其特征在于：所述的板柵（1）是先將合金調配的熔融態(tài)的鉛形成較厚的鉛帶，然后經過5-7軋形成0.9±0.05mm的薄鉛帶，再沖壓成形的。

7.根據權利要求1或2所述的一種鉛酸蓄電池極板，其特征在于：所述的邊框（5）內設有中部支撐框（4）。

8.根據權利要求3所述的一種鉛酸蓄電池極板，其特征在于：所述的正極鉛膏原料包含鉛粉和纖維，鉛粉為氧化度為72-79%的電解鉛鉛粉，纖維占鉛粉的0.025-0.035%。

9.一種制造權利要求1所述的鉛酸蓄電池極板的方法，其特征在于包括以下步驟：

板柵制造：

(1) 首先將鉛錠熔化，然后將熔融態(tài)的鉛調配至所需合金比例；

(2) 將熔融態(tài)合金先形成較厚的鉛帶，然后經過5-7軋形成與板柵等厚的薄鉛帶；

(3) 將薄鉛帶進行沖壓形成板柵，板柵的豎筋（2）為呈放射狀分布的豎筋條，板柵的橫筋（3）為呈波浪狀的橫筋條；

鉛膏和制：

(4) 采用由鉛粉、纖維、硫酸和水組成的正極鉛膏原料，其中，鉛粉為氧化度為72-79%的電解鉛鉛粉，纖維占鉛粉的0.025-0.035%；將鉛粉放入真空合膏機中，同時加入纖維，進行攪拌；

(5) 再加入占鉛粉7-10%的純水，然后加入密度為1.38g/cm³占鉛粉8%的硫酸，在65-75℃的和膏溫度下維持30分鐘；

(6) 將出膏視密度調整為4.2-4.6的高視密度；

極板涂填：

(7) 將步驟(6)得到的正極鉛膏涂覆在步驟(3)中的板柵上，形成極板主體，然后在極板主體上再包覆一層無紡布（6），無紡布（6）材質為聚丙烯、厚度為0.02-0.06mm和微孔結構的孔徑為30-60um，構成正極極板。

10.根據權利要求9所述的一種制造鉛酸蓄電池極板的方法，其特征在于：所述的步驟(2)中所述的薄鉛帶厚度范圍為0.9±0.05mm；所述步驟(4)中的鉛粉為氧化度為75%或-78%的電解鉛鉛粉，纖維占鉛粉的0.03%。