[發(fā)明專利]一種粗拉斷絲率低于1.0次每千噸的72級簾線鋼的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110872569.7
• 申請日: 2021-07-30
• 公開（公告）號: CN113637907B
• 公開（公告）日: 2022-08-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魯修宇;夏艷花;何琴琴;王彥林
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/50;B21B37/74;C21C1/02;C21C7/072;C21C7/076;C21D8/06;C21D11/00;C22C33/04
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 張秋燕

本發(fā)明公開了一種粗拉斷絲率低于1.0次/千噸的72級簾線鋼的生產(chǎn)方法，主要包括三個階段：1）冶煉和精煉，2）方坯連鑄和加熱，3）軋制和控冷；其特征在于：軋制和控冷階段中，控冷采用斯太爾摩控冷，采用630℃前快冷結(jié)合630℃后緩冷的思路進行控制。在630℃以上進行快冷處理，可以保證足夠的過冷度，避免滲碳體的異常；在630℃后緩冷可延長珠光體生長時間，使得珠光體片層間距較大，氧化鐵皮更加厚實致密。通過本發(fā)明工藝生產(chǎn)的72級簾線鋼具有良好的塑性和通條性、均勻性：盤條抗拉強度≥950MPa、延伸率≥8%、面縮率≥36%、強度同圈差≤60MPa、珠光體片間距≥130nm、氧化鐵皮厚度≥12μm。而且，經(jīng)過用戶批量驗證，其深加工過程中的粗拉斷絲率低于1.0次/千噸，滿足用戶要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本技術(shù)方案屬于鋼鐵材料領(lǐng)域，具體是一種低粗拉斷絲率(＜1.0次/千噸)的72級簾線鋼的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

簾線鋼盤條是制造輪胎子午線的原材料，需求量較高，其下游深加工過程中包括很多工序，其中第一道工序為機械除鱗，在除磷過程中盤條經(jīng)過反復彎曲，其表面氧化鐵皮與基體發(fā)生剝離，使其具備后續(xù)拉拔條件。機械除鱗過程中盤條僅受到彎曲作用，未經(jīng)過拉拔變形處理，在該過程中發(fā)生的斷裂被稱為粗拉斷。盤條發(fā)生粗拉斷后需要進行人工焊接，會增加材料在后道次加工過程中的斷裂風險，產(chǎn)生不必要的人工勞動的同時還會引起部分材料浪費。按照用戶要求，72級簾線鋼粗拉斷絲率應(yīng)＜1.0次/千噸，但實際72級簾線鋼斷絲率水平約10.0次/千噸，遠高于用戶要求。

簾線鋼盤條的粗拉斷類型主要包括三類：異物壓入、縮頸和平齊脆斷。異物壓入是盤條表面被壓入了外來的物質(zhì)，如鋼坯端部未清理干凈的切割瘤、軋線中未清理干凈的破碎的輥環(huán)顆粒等，破環(huán)了盤條的完整性；縮頸主要是由于軋制中張力的波動，盤條直徑變細，直至被拉斷；平齊脆斷主要是盤條表面在倒運中被擦傷，形成了裂紋源。按照發(fā)生頻次，三類斷口排列為：平齊脆斷(70％)、縮頸(20％)、異物壓入(10％)。

雖然簾線鋼盤條的粗拉斷表現(xiàn)為多種形式，但是均與盤條的塑性偏低和不均勻存在強烈關(guān)系，通過提高盤條塑性和通條性可以大幅度降低簾線鋼的粗拉斷現(xiàn)象，降低人工成本、提高勞動效率，具有顯著的經(jīng)濟成本。

CN111534753A提供一種鉻合金化簾線鋼盤條及生產(chǎn)工藝，所述鉻合金化簾線鋼盤條的化學成分組成及其重量百分數(shù)含量為：C：0.68～0.82％，Mn：0.20～0.40％，Si：0.15～0.30％，Cr：0.30～0.40％，P≤0.012％，S≤0.008％，Ni≤0.05％，Cu≤0.05％，Mo≤0.03％，Al≤0.003％，Ti≤0.002％，[O]≤0.002％，[N]≤0.005％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)工藝包括以下步驟：鋼水冶煉，轉(zhuǎn)爐出鋼的過程中加入鉻合金；精煉得到鋼水；將精煉后得到的鋼水進行連鑄，得到鋼坯；將鋼坯進行加熱處理，得到鉻合金化簾線鋼盤條，對鉻合金化簾線鋼盤條進行控冷。該發(fā)明采用微合金化，增加鉻的含量，降低碳含量、錳含量來彌補盤條、成品鋼絲的性能，改善盤條碳偏析，并降低網(wǎng)碳形成的幾率，可以同時提高盤條塑性和加工性能，降低鋼盤條簾線加工過程的合股斷絲率。該專利申請強調(diào)的是采用簾線鋼的微合金化來改善盤條的性能，與本發(fā)明提高控冷獲得優(yōu)異的組織，進而改善盤條粗拉斷絲率的思路具有顯著差別。

CN111069280A公開了一種低強度簾線鋼盤條生產(chǎn)方法，通過對精軋后的冷卻水箱個數(shù)、水冷箱壓力、吐絲溫度、輥道速度、風機風量等參數(shù)設(shè)計，吐絲溫度控制在935～950℃，入口段輥道速度控制在0.65～0.90m/s，合理調(diào)配風機和保溫罩的開閉，控制各區(qū)域的溫度，以達到改善盤條組織性能的目的。該技術(shù)方案生產(chǎn)的盤條具有以下性能：72級別簾線鋼盤條抗拉強度為700～980MPa；82級別簾線鋼盤條抗拉強度為900～1100MPa；92級別簾線鋼盤條抗拉強度為1000～1230MPa；前述任意級別簾線鋼盤條索氏體含量≤80％，網(wǎng)狀碳化物級別≤3級,珠光體團尺寸為20～40μm。該技術(shù)方案可改善盤條在拉拔時產(chǎn)生的心部和表面質(zhì)量問題，拉拔和合股過程中的斷絲率可下降50％以上。該專利申請所改善的重點是拉拔斷裂和合股斷裂，與本發(fā)明強度的粗拉(剝殼)斷具有顯著差別。