[發(fā)明專利]一種粗拉斷絲率低于1.0次每千噸的72級簾線鋼的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110872569.7
• 申請日: 2021-07-30
• 公開（公告）號: CN113637907B
• 公開（公告）日: 2022-08-26
• 發(fā)明（設計）人: 魯修宇;夏艷花;何琴琴;王彥林
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/50;B21B37/74;C21C1/02;C21C7/072;C21C7/076;C21D8/06;C21D11/00;C22C33/04
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 張秋燕

1.一種粗拉斷絲率低于1.0次/千噸的72級簾線鋼的生產(chǎn)方法，主要包括三個階段：（1）冶煉和精煉，（2）方坯連鑄和加熱，（3）軋制和控冷；其特征在于：軋制和控冷階段中，控冷采用630℃前快冷結合630℃后緩冷的斯太爾摩控冷工藝，快冷的速度范圍為≥12.0℃/s，緩冷的速度范圍為≤7.5℃/s；

所述簾線鋼的化學成分按重量百分比計為：C 0.69～0.73%、Si 0.20～0.45%、Mn 0.45～0.65%、P≤0.015%、S≤0.015%、Cu≤0.10%、Ni≤0.20%、Cr 0.10～0.18%、（Nb+V+Ti）≤0.15%、N≤0.007%、Als≤0.008%，其余Fe及雜質元素；

所述生產(chǎn)方法包括如下步驟：

1）鐵水脫硫：采用噴鎂粉脫硫工藝，出站[S] ≤0.010%；

2）轉爐冶煉：出鋼溫度1630～1700℃；出鋼時間≥4min；C、Mn、Si按標準成分下限控制；

3）吹氬：底吹氬時間≥4min；

4）LF精煉：LF精煉采用CaO-SiO₂-Al₂O₃渣系精煉，渣堿度目標值控制在1.5～3.5；LF爐處理時間≥28min，全程吹氬；

5）方坯連鑄：中包鋼水過熱度≤25℃；拉速1.00～1.30m/min；

6）方坯加熱：鋼坯均熱段溫度1070～1220℃，斷面溫差≤30℃；爐壓保持微正壓，爐內(nèi)氣氛保持弱還原性氣氛；在爐時間125～185min；

7）高線軋制：開軋溫度950～1050℃、入精軋機溫度880～920℃、入減定徑機溫度890～930℃、吐絲溫度880～940℃；

8）斯太爾摩控冷：斯太爾摩風冷線長97米，共14組風機，1～4#風機風量為210000m³/h，5～10#風機風量為154000m³/h，11～14#風機風量為125000m³/h；風機功率開啟情況為：1#～2#風機開80%，3#～4#風機開100%，5#及后續(xù)風機開80%，直至盤條表面溫度降至630℃后，所有風機調整為50%；保溫蓋全開；

斯太爾摩風冷輥道速度為0.80～1.04 m/s，輥道起始速度為0.8 m/s，1～10#風機輥道速度極差為1.03，在10#風機輥道速度達到最大值1.04 m/s；10～14#風機輥道速度極差為0.95，14#風機輥道速度為0.85 m/s；

9）集卷：盤條空冷至室溫后進行集卷、打捆、包裝，得到粗拉斷絲率低于1.0次/千噸的72級簾線鋼。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種粗拉斷絲率低于1.0次/千噸的72級簾線鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：在軋制和控冷階段，當外部環(huán)境溫度低于5℃時，軋制步驟的吐絲溫度選擇880～900℃，斯太爾摩風冷線的1#～2#風機開80%，3#～4#風機開100%，5#～6#風機開80%，7#～14#風機調整為50%；

當外部環(huán)境溫度為5～20℃時，軋制步驟的吐絲溫度選擇900～920℃，斯太爾摩風冷線的1#～2#風機開80%，3#～4#風機開100%，5#～7#風機開80%，8#～14#風機調整為50%；

當外部環(huán)境溫度高于20℃時，軋制步驟的吐絲溫度選擇920～940℃，斯太爾摩風冷線的1#～2#風機開80%，3#～4#風機開100%，5#～8#風機開80%，9#～14#風機調整為50%。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種粗拉斷絲率低于1.0次/千噸的72級簾線鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟3）中，氬氣壓力0.3～0.6MPa；氬氣流量7.0～10.0Nm³/min。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種粗拉斷絲率低于1.0次/千噸的72級簾線鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟5）中，鑄坯斷面尺寸（200±15）×（200±15）mm，鑄坯定尺6000~6080mm。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種粗拉斷絲率低于1.0次/千噸的72級簾線鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟6）中，爐壓保持微正壓，壓力范圍為20-40Pa；爐內(nèi)弱還原性氣氛，空氣消耗系數(shù)范圍為1.3-1.5。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種粗拉斷絲率低于1.0次/千噸的72級簾線鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟7）中，精軋出口速度為7.8±0.5m/s，盤條直徑為5.5±0.25mm。