[發(fā)明專利]一種履帶式起重用鋼絲繩繩芯及其制作方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110869246.2 | 申請(qǐng)日： | 2021-07-30 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN113684702B | 公開（公告）日： | 2022-11-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 伍樂樂;楊岳民;高正凱 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江蘇賽福天新材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | D07B1/00 | 分類號(hào)： | D07B1/00 |
| 代理公司： | 廣州市百拓共享專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 44497 | 代理人： | 劉靜 |
| 地址： | 214000 江蘇省無錫市錫*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 履帶式 重用 鋼絲繩 及其 制作方法 | ||
本發(fā)明提供一種履帶式起重用鋼絲繩繩芯及其制作方法，該繩芯由預(yù)定數(shù)量的鋼絲包捻3～4根大股捻制而成，每根所述大股由多根小股捻制而成，每根小股由多根繩芯復(fù)合絲捻制而成，所述小股和所述繩芯外分別包覆有內(nèi)保護(hù)層和外保護(hù)層；所述繩芯復(fù)合絲為合成纖維與尼龍繩捻制而成；所述合成纖維為高分子量聚乙烯纖維和納米復(fù)合金屬氧化物?聚醚胺復(fù)合纖維捻制而成；所述內(nèi)保護(hù)層的原料以質(zhì)量計(jì)包括：聚醚砜、雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚氨酯、納米石墨烯、1～5份固化劑、消泡劑以及增韌纖維。繩芯經(jīng)過復(fù)合材料制備、鋼絲制備、繩芯復(fù)合絲制備、捻小股、內(nèi)保護(hù)層形成、大股捻制、繩芯捻制及外保護(hù)層形成步驟制得，其具有優(yōu)良的柔性、抗拉抗壓性，結(jié)構(gòu)與性能穩(wěn)定，實(shí)用性高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋼絲繩領(lǐng)域，尤其涉及一種履帶式起重用鋼絲繩繩芯及其制作方法。
背景技術(shù)
鋼絲繩是將力學(xué)性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規(guī)則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩的強(qiáng)度高、自重輕、工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠。
鋼絲繩的一個(gè)主要用途是用在起重機(jī)械上，現(xiàn)有的履帶式起重用鋼絲繩在柔性、破斷拉力、抗擠壓性和應(yīng)力等方面存在缺陷，工作性能不佳，另外，現(xiàn)有的起重機(jī)械用鋼絲繩不加任何防腐性能處理，磨損和腐蝕成為鋼絲繩損壞的主要原因之一，在表面形成許多的腐蝕圓坑并逐步加深，成為盈利集中點(diǎn)和疲勞裂紋的根源，同時(shí)還會(huì)降低鋼絲繩的承載能力，影響鋼絲繩的性能穩(wěn)定和使用。
鋼絲繩的繩芯處于鋼絲繩中心位置，在鋼絲繩中起支撐作用，履帶式鋼絲繩在使用過程會(huì)受到較大的拉力、擠壓及摩擦、腐蝕等，其繩芯作為整體的支撐核心，繩芯需具備良好的柔性、破斷拉力、抗擠壓性、應(yīng)力及抗腐蝕摩擦性能，但現(xiàn)有的履帶式鋼絲繩及其繩芯很容易斷裂、磨損、腐蝕及擠壓變形等，性能及使用感不佳。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、材料配伍合理的履帶式起重用鋼絲繩繩芯及其制作方法，提高繩芯的柔性、破斷拉力、抗擠壓性及耐摩擦、耐腐蝕性，在履帶式鋼絲繩中起到良好的支撐效果，提高履帶式鋼絲繩的使用壽命。
為達(dá)此目的，本發(fā)明提供一種履帶式起重用鋼絲繩繩芯，所述繩芯由預(yù)定數(shù)量的鋼絲包捻3～4根大股捻制而成，每根所述大股由多根小股捻制而成，每根小股由多根繩芯復(fù)合絲捻制而成，所述小股和所述繩芯外分別包覆有內(nèi)保護(hù)層和外保護(hù)層；所述繩芯復(fù)合絲為合成纖維與尼龍繩捻制而成；所述合成纖維為高分子量聚乙烯纖維和納米復(fù)合金屬氧化物-聚醚胺復(fù)合纖維捻制而成；所述內(nèi)保護(hù)層的原料以質(zhì)量計(jì)包括：2～6份聚醚砜、30～40份雙酚A型環(huán)氧樹脂、10～20份聚氨酯、15～25份納米石墨烯、1～5份固化劑、1～5份消泡劑以及15～25份增韌纖維。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述外保護(hù)層含有以下質(zhì)量份組分：20-25份Al、6-9份Mg、15～25份聚氨酯、0.5-1份Nb、0.1-0.2份Ti、0.1-0.15份V、0.3-0.65份稀土及39-58份鋅。
進(jìn)一步優(yōu)選的，大股與大股之間填充有所述繩芯復(fù)合絲。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述大股與所述小股的繩芯復(fù)合絲均以線接觸。
本發(fā)明還提供一種履帶式起重用鋼絲繩繩芯的制作方法，包括以下步驟：
步驟1、復(fù)合材料制備：將十分之一配方量聚氨酯的納米石墨烯與配方量的聚氨酯分兩次進(jìn)行混合均勻，得到混合物一，然后將配方量的雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚醚砜、增韌纖維和剩余的納米石墨烯分三次進(jìn)行混合均勻，得到混合物二，將混合物一與混合物二混合，加入配方量的固化劑及消泡劑混合均勻得到內(nèi)保護(hù)層復(fù)合材料；
步驟2、外保護(hù)層合金熔體制備：
2.1、制備Al-Nb、Al-V和Al-Ti中間合金；
2.2、按配方量將鋅錠、Al-Nb、Al-V和Al-Ti中間合金混合后加熱熔化，然后加入Al-Mg合金、稀土及聚氨酯，熔化后得到所述外保護(hù)層合金熔體；
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