[發(fā)明專利]一種履帶式起重用鋼絲繩繩芯及其制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110869246.2
• 申請日: 2021-07-30
• 公開（公告）號: CN113684702B
• 公開（公告）日: 2022-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 伍樂樂;楊岳民;高正凱
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇賽福天新材料科技有限公司
• 主分類號: D07B1/00
• 分類號: D07B1/00
• 代理公司: 廣州市百拓共享專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 44497
• 代理人: 劉靜

1.一種履帶式起重用鋼絲繩繩芯，其特征在于，所述繩芯由預定數(shù)量的鋼絲包捻3~4根大股捻制而成，每根所述大股由多根小股捻制而成，每根小股由多根繩芯復合絲捻制而成，所述小股和所述繩芯外分別包覆有內(nèi)保護層和外保護層；所述繩芯復合絲為合成纖維與尼龍繩捻制而成；所述合成纖維為高分子量聚乙烯纖維和納米復合金屬氧化物-聚醚胺復合纖維捻制而成；所述內(nèi)保護層的原料以質(zhì)量計包括：2~6份聚醚砜、30~40份雙酚A型環(huán)氧樹脂、10~20份聚氨酯、15~25份納米石墨烯、1~5份固化劑、1~5份消泡劑以及15~25份增韌纖維；所述外保護層含有以下質(zhì)量份組分：20-25 份Al 、6-9 份Mg 、15~25份聚氨酯、0.5-1份Nb、0.1-0.2 份Ti、0.1-0.15份V、0.3-0.65份稀土及39-58份鋅；所述繩芯的制備步驟如下：步驟1、復合材料制備：將十分之一配方量聚氨酯的納米石墨烯與配方量的聚氨酯分兩次進行混合均勻，得到混合物一，然后將配方量的雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚醚砜、增韌纖維和剩余的納米石墨烯分三次進行混合均勻，得到混合物二，將混合物一與混合物二混合，加入配方量的固化劑及消泡劑混合均勻得到內(nèi)保護層復合材料；按照配方量制備外保護層合金熔體；步驟2、選用高碳鋼進行盤條、拉拔和退火得到鋼絲；步驟3、繩芯復合絲制備：制備納米復合金屬氧化物-聚醚胺復合纖維，后與高分子量聚乙烯纖維捻制得到合成纖維，后將合成纖維與尼龍繩捻制得到繩芯復合絲；步驟4、小股捻制：使用預定數(shù)量的繩芯復合絲捻制形成小股；步驟5、內(nèi)保護層形成：將步驟1得到的內(nèi)保護層復合材料通過擠出涂覆、噴涂、浸泡抽涂或機器刷涂形式涂覆在小股上，形成內(nèi)保護層；步驟6、大股捻制：使用預定數(shù)量的小股捻制形成大股；步驟7、繩芯捻制：使用預定數(shù)量的鋼絲、大股和繩芯復合絲以鋼絲包捻大股、大股包捻繩芯復合絲的方式捻制得到繩芯；步驟8、外保護層形成：將繩芯在步驟1得到的外保護層合金熔體進行熱鍍，在鋼絲表面形成外保護層，得到履帶式起重用鋼絲繩繩芯。

2.如權(quán)利要求1所述的履帶式起重用鋼絲繩繩芯，其特征在于，大股與大股之間填充有所述繩芯復合絲。

3.如權(quán)利要求1所述的履帶式起重用鋼絲繩繩芯，其特征在于，所述大股與所述小股的繩芯復合絲均以線接觸。

4.一種履帶式起重用鋼絲繩繩芯的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1、內(nèi)保護層復合材料制備：將十分之一配方量聚氨酯的納米石墨烯與配方量的聚氨酯分兩次進行混合均勻，得到混合物一，然后將配方量的雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚醚砜、增韌纖維和剩余的納米石墨烯分三次進行混合均勻，得到混合物二，將混合物一與混合物二混合，加入配方量的固化劑及消泡劑混合均勻得到內(nèi)保護層復合材料；步驟2、外保護層合金熔體制備：2.1、制備Al-Nb、Al-V和Al-Ti中間合金；2.2、按配方量將鋅錠、Al-Nb、Al-V和Al-Ti中間合金混合后加熱熔化，然后加入Al-Mg合金、稀土及聚氨酯，熔化后得到所述外保護層合金熔體；步驟3、選用高碳鋼進行盤條、拉拔和退火得到鋼絲；步驟4、繩芯復合絲制備：制備納米復合金屬氧化物-聚醚胺復合纖維，后與高分子量聚乙烯纖維捻制得到合成纖維，后將合成纖維與尼龍繩捻制得到繩芯復合絲；步驟5、小股捻制：使用預定數(shù)量的繩芯復合絲捻制形成小股；步驟6、內(nèi)保護層形成：將步驟1得到的內(nèi)保護層復合材料通過擠出涂覆、噴涂、浸泡抽涂或機器刷涂形式涂覆在小股上，形成內(nèi)保護層；步驟7、大股捻制：使用預定數(shù)量的小股捻制形成大股；步驟8、繩芯捻制：使用預定數(shù)量的鋼絲、大股和繩芯復合絲以鋼絲包捻大股、大股包捻繩芯復合絲的方式捻制得到繩芯；步驟9、外保護層形成：將繩芯在步驟2得到的外保護層合金熔體進行熱鍍，在鋼絲表面形成外保護層，得到履帶式起重用鋼絲繩繩芯。

5.如權(quán)利要求4所述的履帶式起重用鋼絲繩繩芯的制作方法，其特征在于，步驟3中經(jīng)過三次拉拔和退火后得到鋼絲，退火溫度為800-1300℃，退火時間為20-45min。

6.如權(quán)利要求4所述的履帶式起重用鋼絲繩繩芯的制作方法，其特征在于，步驟4、步驟5、步驟7和步驟8中的捻制方向均相同。