[發(fā)明專利]一種低導(dǎo)熱氣凝膠類環(huán)氧樹脂隔熱復(fù)合材料的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110868123.7 | 申請日： | 2021-07-30 |
| 公開（公告）號： | CN113512272B | 公開（公告）日： | 2022-04-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李偉華;喻正飚;劉歡 | 申請（專利權(quán)）人： | 中山大學(xué) |
| 主分類號： | C08L63/00 | 分類號： | C08L63/00;C08K7/26;C08G59/42;C08J3/20;C08J3/205 |
| 代理公司： | 深圳市創(chuàng)富知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44367 | 代理人： | 高冰 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 導(dǎo)熱 凝膠 環(huán)氧樹脂 隔熱 復(fù)合材料 制備 方法 | ||
1.一種低導(dǎo)熱氣凝膠類環(huán)氧樹脂隔熱復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、將環(huán)氧樹脂與酸酐類固化劑、稀釋劑、催化劑一起混勻后加入氣凝膠顆粒，先在1500-2500轉(zhuǎn)下離心混料2-4min，再在-15psi條件下排氣泡10-15min，最后在3500-4500轉(zhuǎn)下離心混料3-5min，得到預(yù)混漿料，所述氣凝膠顆粒的分散質(zhì)量為2％-2.5％，所述氣凝膠顆粒的粒徑范圍為15-50微米；
S2、將預(yù)混漿料轉(zhuǎn)移至模具中，經(jīng)振動混勻和固化后制備得到低導(dǎo)熱氣凝膠類環(huán)氧樹脂隔熱復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低導(dǎo)熱氣凝膠類環(huán)氧樹脂隔熱復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟S1中，加入氣凝膠顆粒后先在2000轉(zhuǎn)下離心混料2min，再在-15psi條件下排氣泡10min，最后在4000轉(zhuǎn)下離心混料3-5min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低導(dǎo)熱氣凝膠類環(huán)氧樹脂隔熱復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述氣凝膠顆粒的分散質(zhì)量為2.5％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低導(dǎo)熱氣凝膠類環(huán)氧樹脂隔熱復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述酸酐類固化劑包括甲基六氫鄰苯二甲酸酐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低導(dǎo)熱氣凝膠類環(huán)氧樹脂隔熱復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述稀釋劑包括乙醇、丙酮和二甲苯中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低導(dǎo)熱氣凝膠類環(huán)氧樹脂隔熱復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述催化劑包括咪唑類、聚硫醇類和苯酚類中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低導(dǎo)熱氣凝膠類環(huán)氧樹脂隔熱復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂與酸酐類固化劑、稀釋劑、催化劑的重量份關(guān)系如下：
環(huán)氧樹脂1-5份、酸酐類固化劑1-5份、稀釋劑1-3份、催化劑0.01-1份。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種低導(dǎo)熱氣凝膠類環(huán)氧樹脂隔熱復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂與酸酐類固化劑、稀釋劑、催化劑的重量份關(guān)系如下：
環(huán)氧樹脂5份、酸酐類固化劑5份、稀釋劑2份、催化劑0.05份。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低導(dǎo)熱氣凝膠類環(huán)氧樹脂隔熱復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述固化為150-250℃下固化1-5小時。
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