[發(fā)明專利]一種壓鑄機(jī)熔杯和壓射沖頭之間的潤(rùn)滑方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110866111.0
• 申請(qǐng)日: 2021-07-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113600779B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳奕鑫;吳玉榮;吳建成;王志鋒;鄭福建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 莆田市榮興機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B22D17/20
• 分類號(hào): B22D17/20
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種壓鑄機(jī)熔杯和壓射沖頭之間的潤(rùn)滑方法，其特征在于：所述壓鑄機(jī)包括壓射裝置，所述壓射裝置包含相互滑動(dòng)配合的熔杯和壓射沖頭，所述熔杯的側(cè)壁設(shè)置有潤(rùn)滑油道，所述潤(rùn)滑油道包含位于熔杯內(nèi)側(cè)壁上的潤(rùn)滑油槽，所述熔杯內(nèi)依次設(shè)置有第一起始位置、第二起始位置和終止位置，所述壓射沖頭在第一起始位置時(shí)暴露出部分潤(rùn)滑油槽，所述壓射沖頭在第二起始位置時(shí)覆蓋住全部潤(rùn)滑油槽；

所述潤(rùn)滑方法包括以下步驟：

S11、控制壓射沖頭位于第一起始位置，此時(shí)部分潤(rùn)滑油槽暴露于壓射沖頭的運(yùn)動(dòng)前方；

S12、通過(guò)潤(rùn)滑油道的潤(rùn)滑油槽向壓射沖頭的運(yùn)動(dòng)前方第一次輸送潤(rùn)滑油；

S13、控制壓射沖頭先從第一起始位置前進(jìn)至終止位置，再?gòu)慕K止位置后退至第二起始位置，即壓射沖頭進(jìn)行空行程運(yùn)動(dòng)，使得潤(rùn)滑油在壓射沖頭空行程時(shí)對(duì)熔杯的內(nèi)周壁和壓射沖頭的外周壁之間進(jìn)行第一次潤(rùn)滑；其中，所述壓射沖頭后退至第二起始位置時(shí)，全部潤(rùn)滑油槽被壓射沖頭覆蓋住；

S14、往熔杯內(nèi)倒入金屬液；

S15、通過(guò)潤(rùn)滑油道的潤(rùn)滑油槽向壓射沖頭的外周第二次輸送潤(rùn)滑油；

S16、控制壓射沖頭進(jìn)行壓射動(dòng)作，將熔杯內(nèi)的金屬液壓射出，使得潤(rùn)滑油在壓射沖頭壓射金屬液時(shí)對(duì)熔杯的內(nèi)周壁和壓射沖頭的外周壁之間進(jìn)行第二次潤(rùn)滑；

S17、控制壓射沖頭回到第一起始位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)熔杯和壓射沖頭之間的潤(rùn)滑方法，其特征在于：在步驟S12和S15中，所述潤(rùn)滑油由潤(rùn)滑油供應(yīng)系統(tǒng)可調(diào)且定量地供應(yīng)，所述潤(rùn)滑油供應(yīng)系統(tǒng)包含控制器和輸油泵，所述控制器控制輸油泵向潤(rùn)滑油道輸送潤(rùn)滑油。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)熔杯和壓射沖頭之間的潤(rùn)滑方法，其特征在于：在步驟S15中，第二次輸送的潤(rùn)滑油通過(guò)壓射沖頭的外周壁與熔杯的內(nèi)周壁的間隙溢流至壓射沖頭的運(yùn)動(dòng)前方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)熔杯和壓射沖頭之間的潤(rùn)滑方法，其特征在于：所述潤(rùn)滑油道還包含位于熔杯側(cè)壁內(nèi)的進(jìn)油通道，所述進(jìn)油通道的進(jìn)口暴露在熔杯的端面外，所述進(jìn)油通道的出口與潤(rùn)滑油槽相連通，所述潤(rùn)滑油槽呈環(huán)狀且沿周向開(kāi)設(shè)于熔杯的內(nèi)側(cè)壁上，所述潤(rùn)滑油槽至少有兩道且相互貫通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)熔杯和壓射沖頭之間的潤(rùn)滑方法，其特征在于：所述壓射裝置為臥式壓射裝置或立式壓射裝置。

6.一種雙壓射冷室壓鑄機(jī)的潤(rùn)滑方法，其特征在于：

所述雙壓射冷室壓鑄機(jī)包括臥式壓射裝置和立式壓射裝置；

所述臥式壓射裝置包含相互滑動(dòng)配合的臥式熔杯和臥式壓射沖頭，所述臥式熔杯和臥式壓射沖頭之間的潤(rùn)滑方法采用權(quán)利要求5所述的潤(rùn)滑方法；

所述立式壓射裝置包含相互滑動(dòng)配合的立式熔杯和立式壓射沖頭，所述立式熔杯和立式壓射沖頭之間的潤(rùn)滑方法采用權(quán)利要求5所述的潤(rùn)滑方法。