[發明專利]一種超細纖維紗線的制備方法及裝置

在審

• 申請號: 202110864555.0
• 申請日: 2021-07-29
• 公開（公告）號: CN113388941A
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發明（設計）人: 郁超;謝勝
• 申請（專利權）人: 嘉興學院
• 主分類號: D02G3/34
• 分類號: D02G3/34;D01H7/02;D01D4/02;D01D5/00
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 張菊萍

本發明公開了一種超細纖維紗線的制備方法及裝置，涉及紡織纖維技術領域。本發明提供的一種超細纖維紗線的制備方法及裝置，通過對紡紗裝置的改進設計，以至少2根水溶性PVA長絲作為引導紗與中心輸入且處于纏結狀態的多根超細纖維共同加捻制備復合紗線，使得復合紗線中超細纖維組分在外側水溶性PVA長絲的夾持加捻作用下抱緊細化成紗，再通過后續金屬輥的壓合加固處理后，經熱水浴工序使得復合紗線表層的各根水溶性PVA長絲溶化，進而制備得到中空結構的超細纖維紗線，從而解決了超細纖維成紗工藝困難的技術問題，達到減小織造用紗線細度，提高織造用紗線綜合性能的技術效果。

技術領域

本發明涉及紡織纖維技術領域，特別涉及一種超細纖維紗線的制備方法及裝置。

背景技術

傳統紗線的直徑通常為10-20微米，該紗線細度極大限制了目前紗線性能的提高。熔噴工藝制備得到的超細纖維直徑為1-5微米，但熔噴制備所得超細纖維往往應用于非織造布領域，若使用該超細纖維來制備紗線，可極大提高紗線的柔軟性，同時使得紗線具備輕量化，染色能力強，保暖性能強的綜合優異性能。

現有利用超細纖維紡紗的技術方案通常是將超細纖維添加至化纖長絲或紗線的表面，再共同進行紡紗，從而利用超細纖維的優越性能達到紗線結構蓬松、孔隙多，具有抗菌、隔熱、保暖、過濾、吸附、吸聲等功能的技術效果。比如，中國專利CN108625014A提供了一種雙組分微納米纖維紗線及紡紗裝置，其通過將兩種成分的微納米纖維分別通過在V形容腔內做螺旋運動，隨著快速氣流的牽引、旋轉，完成拉伸、加捻，然后兩種微納米纖維相互纏繞在一起，形成一種雙組分微納米纖維，加捻效果好且工作效率高。

在實現本發明的過程中，發明人發現相關技術至少存在以下問題：

現有利用超細纖維紡紗的技術方案僅僅將超細纖維被覆在長絲或紗線表面，極易造成紗線條干不勻，帶來紗疵，影響紗線質量與紗線的附著力低，機械纏結不足，易發生脫離，導致紗線表面添加的超細纖維極為有限，影響超細纖維所擁有的高比表面積帶來的吸音、保溫、吸水性、柔軟度等紗線性能的提升。此外，該種復合紗線的實際直徑受到長絲或紗線直徑影響依然存在較大的問題，影響后續織造所得織物的綜合性能。

發明內容

針對現有技術存在的上述問題，本發明提供了一種超細纖維紗線的制備方法及裝置。

根據本發明實施例的第一個方面，提供一種超細纖維紗線的制備裝置，其特征在于，所述制備裝置包括橫向設置且以預設角速度自轉的轉盤組件，所述轉盤組件下表面均勻設有至少2個PVA長絲筒子，所述至少2個PVA長絲筒子用于退繞輸出至少2根水溶性PVA長絲，各根水溶性PVA長絲向下交匯于預設第一交匯點開始加捻；

所述轉盤組件正下方預設位置處周側均勻設有至少2個超細纖維紡絲組件，各個所述超細纖維紡絲組件的紡絲噴頭噴射方向與水平方向呈預設傾角向下，且各個所述超細纖維紡絲組件的紡絲噴頭噴射方向延長線交匯于所述轉盤組件正下方的預設第二交匯點，所述預設第一交匯點位于所述預設第二交匯點上方，各個所述超細纖維紡絲組件用于輸出超細纖維，使得各根超細纖維纏結后夾于各根水溶性PVA長絲之間共同進行加捻得到復合紗線；

所述預設第二交匯點下方依次設有一對金屬輥、熱水浴組件和烘干組件，所述熱水浴組件用于溶化所述復合紗線表層的各根水溶性PVA長絲，得到中空結構的超細纖維紗線。

優選的，對于每個金屬輥，所述金屬輥表面具有橫紋，兩個金屬輥的間距可調。

優選的，對于每個金屬輥，所述金屬輥還設有加熱組件。

優選的，所述一對金屬輥與所述熱水浴組件之間還設有牽伸裝置。

優選的，對于每個超細纖維紡絲組件，所述超細纖維紡絲組件輸出的超細纖維種類不同。

根據本發明實施例的第二個方面，提供一種超細纖維紗線的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：