[發明專利]一種超細纖維紗線的制備方法及裝置

在審

• 申請號: 202110864555.0
• 申請日: 2021-07-29
• 公開（公告）號: CN113388941A
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發明（設計）人: 郁超;謝勝
• 申請（專利權）人: 嘉興學院
• 主分類號: D02G3/34
• 分類號: D02G3/34;D01H7/02;D01D4/02;D01D5/00
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 張菊萍

1.一種超細纖維紗線的制備裝置，其特征在于，所述制備裝置包括橫向設置且以預設角速度自轉的轉盤組件，所述轉盤組件下表面均勻設有至少2個PVA長絲筒子，所述至少2個PVA長絲筒子用于退繞輸出至少2根水溶性PVA長絲，各根水溶性PVA長絲向下交匯于預設第一交匯點開始加捻；

所述轉盤組件正下方預設位置處周側均勻設有至少2個超細纖維紡絲組件，各個所述超細纖維紡絲組件的紡絲噴頭噴射方向與水平方向呈預設傾角向下，且各個所述超細纖維紡絲組件的紡絲噴頭噴射方向延長線交匯于所述轉盤組件正下方的預設第二交匯點，所述預設第一交匯點位于所述預設第二交匯點上方，各個所述超細纖維紡絲組件用于輸出超細纖維，使得各根超細纖維纏結后夾于各根水溶性PVA長絲之間共同進行加捻得到復合紗線；

所述預設第二交匯點下方依次設有一對金屬輥、熱水浴組件和烘干組件，所述熱水浴組件用于溶化所述復合紗線表層的各根水溶性PVA長絲，得到中空結構的超細纖維紗線。

2.根據權利要求1所述的制備裝置，其特征在于，對于每個金屬輥，所述金屬輥表面具有橫紋，兩個金屬輥的間距可調。

3.根據權利要求1所述的制備裝置，其特征在于，對于每個金屬輥，所述金屬輥還設有加熱組件。

4.根據權利要求1所述的制備裝置，其特征在于，所述一對金屬輥與所述熱水浴組件之間還設有牽伸裝置。

5.根據權利要求1所述的制備裝置，其特征在于，對于每個超細纖維紡絲組件，所述超細纖維紡絲組件輸出的超細纖維種類不同。

6.一種超細纖維紗線的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

通過至少2個PVA長絲筒子退繞輸出至少2根水溶性PVA長絲，各根水溶性PVA長絲向下交匯于預設第一交匯點開始加捻，所述至少2個PVA長絲筒子均勻設于橫向設置且以預設角速度自轉的轉盤組件下表面；

通過所述轉盤組件正下方預設位置處周側均勻設有的至少2個超細纖維紡絲組件輸出超細纖維，使得各根超細纖維纏結后夾于各根水溶性PVA長絲之間共同進行加捻得到復合紗線，各個所述超細纖維紡絲組件的紡絲噴頭噴射方向與水平方向呈預設傾角向下，且各個所述超細纖維紡絲組件的紡絲噴頭噴射方向延長線交匯于所述轉盤組件正下方的預設第二交匯點，所述預設第一交匯點位于所述預設第二交匯點上方；

通過所述預設第二交匯點下方設有的一對金屬輥對所述復合紗線進行輥壓，從而提高所述復合紗線的復合強度；

將輥壓后的所述復合紗線送入熱水浴組件進行熱水浴，使得所述復合紗線表層的各根水溶性PVA長絲溶化，得到中空結構的超細纖維紗線；

將所述超細纖維紗線送入烘干組件進行烘干后備用。

7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，對于每個金屬輥，所述金屬輥表面具有橫紋，兩個金屬輥的間距可調。

8.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，對于每個金屬輥，所述金屬輥還設有加熱組件。

9.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述一對金屬輥與所述熱水浴組件之間還設有牽伸裝置，所述復合紗線在送入熱水浴組件之前，還通過所述牽伸裝置調整紗線細度。

10.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，對于每個超細纖維紡絲組件，所述超細纖維紡絲組件輸出的超細纖維種類不同。