[發明專利]一種降低渣中氧化錳含量的方法

有效

• 申請號: 202110864202.0
• 申請日: 2021-07-29
• 公開（公告）號: CN113564297B
• 公開（公告）日: 2022-06-21
• 發明（設計）人: 梁森泉;徐友順;江育明;胡現鋒;張建平;肖雙林;陳兵
• 申請（專利權）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/068;C22C33/06
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 王忠寶

一種降低渣中氧化錳含量的方法，屬于金屬冶煉技術領域。該方法包括包括高爐出鐵，轉爐冶煉，LF精煉，其特征在于，LF精煉過程加入渣劑進行送電化渣，所述送電化渣結束后，軟吹氬氣至設定時間以上后將精煉渣中MnO控制到閾值一，精煉渣堿度調整到閾值二，取鋼液樣一、粘渣、測溫、定氧，之后依次加錳鐵、硅鐵、石灰，將精煉渣中MnO控制到閾值三，精煉渣堿度調整到閾值四，其中，鋼中Si含量根據所述鋼液樣一的硅含量配加硅鐵進行調整，所述閾值一大于所述閾值三，所述閾值二小于所述閾值四。該方法實現硅控制自由氧過程更易操作，簡化工藝，減少過程氧控制步驟，減少Mn轉變為渣再返回鋼中的比例，減少Mn原料消耗，鑄坯質量得到大幅提升。

技術領域

本申請涉及金屬冶煉技術領域，具體而言，涉及一種降低渣中氧化錳含量的方法。

背景技術

現有技術一：專利申請號為CN200910062748.3(該發明專利已授權生效)。該發明申請涉及一種低碳高硫易切削鋼的生產工藝方法，其說明書記載的特征是：1)采用電爐在不供電情況下吹氧冶煉，電爐熱裝鐵水與廢鋼比例達到7.0:1.0～3.0，爐門碳氧槍和爐壁煤氧副槍交替向爐內吹氧富碳熔煉；2)偏心爐底留鋼留渣出鋼，爐后進行預脫氧，然后造渣；3)精煉爐造低堿度渣，精煉渣的組成重量比例為：CaO：40～50％，SiO₂：15～30％，Al₂O₃：20～35％，MgO：5～15％；鋼中各元素的化學成分達到所需要求，溫度達到1580～1600℃后，向精煉爐中喂Ca線或Ca-Si線，軟吹時間8～15min起坑調包上連鑄平臺；4)連鑄采用一機四流弧形連鑄機，采用長水口氬縫密封保護和中間包吹氬保護澆鑄；二冷采用弱冷工藝，結晶器采用電磁攪拌，電流為600～700A，頻率為4～5Hz。

現有技術二：專利申請號為CN201210184463.9(該發明專利已授權生效)。該發明申請涉及一種具有優異切削性能的低碳高硫易切削鋼及其生產方法，其說明書記載的特征：易切削鋼包括如下質量百分含量的成分：C：0.05～0.2％、Mn：0.6～2.0％、P：0.04～0.1％、S：0.2～0.45％、O：0.005～0.02％、N≤0.02％、Si≤0.005％、Al≤0.001％，生成的MnS夾雜物具有以下性質：(1)鑄態鋼中95％以上的MnS夾雜物為第Ⅰ類MnS，并且單相MnS夾雜物的比例≥80％；(2)軋制方向至少有70％的MnS夾雜物長度≥5微米，并且長寬比≤6；(3)軋制方向1mm2面積內MnS夾雜物的平均面積不低于50μm2。該專利采用C進行脫氧，鑄錠的冷卻速率控制為2～4mm/min，開軋溫度控制在1200～1250℃，終軋溫度控制在≥1050℃。該專利具有優異的切削性能，并且切削后零件表面的光潔度更好，總體水平接近或達到含鉛低碳易切削鋼的水平，適用于高速切削。

現有技術三：專利申請號為CN201410178495.7(該發明專利已授權生效)。該發明申請涉及一種硫化物形態優異的低碳高硫易切削鋼的生產方法，其特征在于：(1)電爐終點碳含量控制在0.03～0.05％，出鋼溫度為1610～1640℃；采用留渣出鋼，出鋼過程中按序加入1.5～2.5kg/t硅錳、10～15kg/t低碳錳鐵、10～13kg/t硫鐵礦、1～2kg/t磷鐵礦進行合金化，加入6～8kg/t專用合成渣及1～2kg/t石灰造渣；(2)精煉渣中TFe含量為3～5％，精煉后期向鋼水中喂入80～100米硫磺包芯線；出鋼前鋼水中游離氧含量控制在50～100ppm，出鋼鋼水溫度為1560～1590℃；(3)連鑄采用易切削鋼專用保護渣，結晶器水流量為1700～1900L/min，二冷區采用噴霧冷卻，比水量為0.7～0.9L/kg，拉速為2.0～2.6m/min；(4)加熱爐溫度為1230～1280℃，保溫0.5～1.5h；開軋溫度為1100～1130℃，終軋溫度為1050～1120℃，斯太爾摩線冷卻速度為0.5～1.5K/s。