[發明專利]一種降低渣中氧化錳含量的方法

有效

• 申請號: 202110864202.0
• 申請日: 2021-07-29
• 公開（公告）號: CN113564297B
• 公開（公告）日: 2022-06-21
• 發明（設計）人: 梁森泉;徐友順;江育明;胡現鋒;張建平;肖雙林;陳兵
• 申請（專利權）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/068;C22C33/06
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 王忠寶

1.一種降低渣中氧化錳含量的方法，包括高爐出鐵，轉爐冶煉，LF精煉，其特征在于，LF精煉過程加入渣劑進行送電化渣，所述送電化渣結束后，軟吹氬氣至設定時間以上后將精煉渣中MnO控制到閾值一，精煉渣堿度調整到閾值二，取鋼液樣一、粘渣、測溫、定氧，之后依次加錳鐵、硅鐵、石灰，將精煉渣中MnO控制到閾值三，精煉渣堿度調整到閾值四，其中，鋼中Si含量根據所述鋼液樣一的硅含量配加硅鐵進行調整，所述閾值一大于所述閾值三，所述閾值二小于所述閾值四；

精煉渣中MnO控制到所述閾值一為17wt%～20wt%，精煉渣堿度調整到所述閾值二為1.9～2.1；精煉渣中MnO控制到所述閾值三為10wt%～13.5wt%，精煉渣堿度調整到所述閾值四為2.3～2.6。

2.根據權利要求1所述的降低渣中氧化錳含量的方法，其特征在于，軟吹氬氣至所述設定時間為1分鐘。

3.根據權利要求1所述的降低渣中氧化錳含量的方法，其特征在于，LF到站先測溫，溫度低于1530攝氏度時不定氧。

4.根據權利要求1所述的降低渣中氧化錳含量的方法，其特征在于，所述送電化渣結束后，軟吹氬氣保證液面氬氣口亮圈直徑在20厘米以內，氬氣流量為3.5～6.5NM³/h。

5.根據權利要求1所述的降低渣中氧化錳含量的方法，其特征在于，鋼中Si含量根據所述鋼液樣一的硅含量配加硅鐵調整至0.36wt%～0.44wt%。

6.根據權利要求1所述的降低渣中氧化錳含量的方法，其特征在于，鋼中Si含量根據所述鋼液樣一的硅含量配加硅鐵進行調整后吹氬攪拌間隔260s～300s后再加石灰，石灰的加入量按加硅鐵量的2.7～3.3倍計算。

7.根據權利要求1所述的降低渣中氧化錳含量的方法，其特征在于，依次加錳鐵、硅鐵、石灰時，吹氬氣直徑50mm以上，氬氣流量為50NM³/h～70NM³/h，加入石灰后均勻2.7～3.3分鐘時間，取鋼液樣二，弱吹氬氣，吹氬直徑20mm，液面不動，氬氣流量為3.5NM³/h-6.5NM³/h。

8.根據權利要求7所述的降低渣中氧化錳含量的方法，其特征在于，取鋼液樣二定氧，根據鋼水氧含量加入硅鐵粉進行脫氧，精確調整鋼水自由氧含量至35ppm～65ppm，加入方式為手投硅鐵粉脫氧，在手投脫氧劑后，渣面上會有散開的黑點，直到看不見黑點為止，再定氧，根據鋼液氧含量補石灰，以及定氧補硅鐵粉。

9.根據權利要求1所述的降低渣中氧化錳含量的方法，其特征在于，轉爐冶煉過程僅升溫脫碳，終點碳含量控制0.03wt%～0.06wt%，終點溫度1650℃～1680℃，終點[O]：600ppm～800ppm，出鋼過程按順序分別加入13kg/t～14kg/t低碳錳鐵、2.3kg/t～2.6kg/t硅錳合金、0.7kg/t～2.3kg/t磷鐵，將鋼水中自由氧含量控制在90ppm～200ppm。