[發明專利]一種從鈦磁鐵礦回收流程中的次鐵礦中回收鈦精礦的方法

在審

• 申請號: 202110863660.2
• 申請日: 2021-07-29
• 公開（公告）號: CN113713964A
• 公開（公告）日: 2021-11-30
• 發明（設計）人: 周建國;陳偉;周之尚
• 申請（專利權）人: 四川謹而睿科技有限公司
• 主分類號: B03C1/30
• 分類號: B03C1/30;B03D1/02;B03B1/00
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 王曉青

1.一種從鈦磁鐵礦回收流程中的次鐵礦中回收鈦精礦的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）獲取鈦磁鐵礦回收流程中的次鐵精礦，若次鐵精礦中鈦鐵礦的單體解離度≥95%、鈦磁鐵礦的單體解離度≥98%則直接進入步驟（2）；

若次鐵精礦中鈦鐵礦的單體解離度＜95%、鈦磁鐵礦的單體解離度＜98%，則經過磨礦分級，使鈦鐵礦的單體解離度≥95%、鈦磁鐵礦的單體解離度≥98%，之后進入步驟（2）；

（2）對步驟（1）得到的礦物富集磁性鐵礦物，形成鐵精礦；

（3）對富集磁性鐵礦物過程中產生的尾礦再次除去含磁性鐵礦物；

（4）對除去含磁性鐵礦物的的尾礦進行強磁選機富集鈦鐵礦，得到強磁精礦；

（5）對所述強磁精礦進行濃縮脫泥；

（6）若濃縮脫泥后的強磁精礦中硫含量＞0.2%，對濃縮脫泥后的強磁精礦進入浮選，先浮選硫化礦，除去硫化礦，使去除硫化礦后的尾礦中硫含量≤0.20%，之后再進行浮選鈦鐵礦，得到鈦精礦；

若濃縮脫泥后的強磁精礦中硫含量≤0.2%，則直接進行浮選鈦鐵礦，得到鈦精礦。

2.根據權利要求1所述的一種從鈦磁鐵礦回收流程中的次鐵礦中回收鈦精礦的方法，其特征在于，步驟（2）中，富集磁性鐵礦物過程中的磁場強度為2000-3000GS。

3.根據權利要求1所述的一種從鈦磁鐵礦回收流程中的次鐵礦中回收鈦精礦的方法，其特征在于，步驟（3）中，除去含磁性鐵礦物過程中的磁場強度為3000-4000GS。

4.根據權利要求1所述的一種從鈦磁鐵礦回收流程中的次鐵礦中回收鈦精礦的方法，其特征在于，步驟（3）中，除去磁性鐵礦物，使磁性鐵含量≤1.00%。

5.根據權利要求1所述的從一種從鈦磁鐵礦回收流程中的次鐵礦中回收鈦精礦的方法，其特征在于，步驟（5）中，濃縮后礦物的重量濃度為45%-60%。

6.根據權利要求1所述的一種從鈦磁鐵礦回收流程中的次鐵礦中回收鈦精礦的方法，其特征在于，步驟（5）中，濃縮脫泥的底流粒度為-1000目的含量≤5.00%。

7.根據權利要求1所述的一種從鈦磁鐵礦回收流程中的次鐵礦中回收鈦精礦的方法，其特征在于，步驟（6）中，浮選硫化礦時，黃藥為捕收劑，硫酸為pH值調整劑，2#油或松醇油為起泡劑。

8.根據權利要求1所述的一種從鈦磁鐵礦回收流程中的次鐵礦中回收鈦精礦的方法，其特征在于，步驟（6）中，進入浮選鈦鐵礦前，所述尾礦中TiO₂的含量≥13.00%，若尾礦中TiO₂的含量＜13.00%，可以將所述尾礦采用強磁選機富集，使所述尾礦中TiO₂的含量≥13.00%。

9.根據權利要求1所述的一種從鈦磁鐵礦回收流程中的次鐵礦中回收鈦精礦的方法，其特征在于，步驟（6）中，若浮選鈦鐵礦前，所述尾礦中TiO₂的含量≥20.00%，浮選鈦鐵礦時可以采用三次或二次精選作業。

10.根據權利要求1所述的一種從鈦磁鐵礦回收流程中的次鐵礦中回收鈦精礦的方法，其特征在于，步驟（6）中，若浮選鈦鐵礦前，所述尾礦中TiO₂的含量≤3.00%，浮選鈦鐵礦時可以采用一次掃選作業或不采用掃選作業。