[發(fā)明專利]一種防位移滑動的軌道交通用減振墊及其制作方法

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• 申請日: 2021-07-29
• 公開（公告）號: CN113718566A
• 公開（公告）日: 2021-11-30
• 發(fā)明（設計）人: 譚廣洲;盧柏林;徐文偉;朱澤民;王正江;姜昆
• 申請（專利權(quán)）人: 道爾道科技有限公司
• 主分類號: E01B19/00
• 分類號: E01B19/00;E01B1/00;E01B9/68;B29C43/20;B29C43/52;B29C35/02;B32B25/12;B32B25/16;B32B25/14;B32B25/08;B32B25/10;B32B27/02;B32B27/36;B32B27/34
• 代理公司: 南京科知維創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限責任公司 32270
• 代理人: 杜依民

本發(fā)明提供一種防位移滑動的軌道交通用減振墊及其制作方法，包括以下步驟：S1：減震墊功能層的準備；S2：減振墊功能層的堆疊；S3：硫化加壓機功能組件的準備；S4：減振墊的熱壓成型及冷卻卷取；使用本發(fā)明的減振墊制作方法，生產(chǎn)出來的減振墊減震防滑效果良好，多疊層結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的使用壽命。通過在成型模上模板與中模之間設置第一跑氣結(jié)構(gòu)及下模板上表面設置第二跑氣結(jié)構(gòu)，從而在熱壓硫化工藝中，橡膠減振墊中因硫化工藝產(chǎn)生的氣體能夠有效導致導流到外部，避免了橡膠減振墊產(chǎn)品因氣體的區(qū)域集中導致產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)海綿狀，以及外部形成起鼓、凹陷、流痕的缺陷，有效保證減振墊結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。同時減少橡膠減振墊的生產(chǎn)成本，適合大型產(chǎn)品的生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軌道交通技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防位移滑動的軌道交通用減振墊及其制作方法。

背景技術(shù)

隨著社會發(fā)展的科技進步，各大城市越來越重視城市軌道交通的發(fā)展，城市軌道交通特別是地下鐵路建設的大幅度展開，軌道車輛快速運行時產(chǎn)生的振動及噪音對運行道床及軌道交通上部及周邊物業(yè)及居民產(chǎn)生很大的損害和影響，就必須有能夠減振降噪的技術(shù)產(chǎn)品，以保障線路運行及周邊物業(yè)的安全。橡膠減振墊能滿足鐵路隔振及降噪的要求，該產(chǎn)品已得到了充分論證和實際檢驗。橡膠減振墊產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)為多層功能層堆疊結(jié)構(gòu)，具體由強化骨架編織層與橡膠層組成，朝向道咋或道床的覆蓋層是耐磨、抗臭氧、耐油的橡膠材料組成，阻尼層是具有良好彈性減振性能的橡膠材料，多層功能層的堆疊使用使得減振墊的功能在整個使用期限內(nèi)的穩(wěn)定性得到保證。使用硫化加壓機對多層橡膠功能層的結(jié)構(gòu)，進行熱壓硫化工藝一體成型。

而橡膠硫化過程是在一定溫度、時間、壓力條件下使玻璃化結(jié)晶線性分子結(jié)構(gòu)交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子。在硫化工藝過程中隨著膠料內(nèi)部化學反應會有材料的揮發(fā)從而導致硫化氣體釋放現(xiàn)象，如不將硫化氣體有效釋放，將會導致減振墊產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生不密實的空隙即海綿狀，同時也會引起減振墊表面起鼓及凹陷，上述橡膠減振墊內(nèi)部空隙或表面起鼓，凹陷會嚴重影響減振墊的產(chǎn)品性能，必須在橡膠硫化工藝中將氣體有效導出才可以制造出合格的特殊要求產(chǎn)品。現(xiàn)有技術(shù)中排氣采用抽真空壓機硫化在模具表面設計導氣槽的方式。對于采用抽真空壓機進行抽真空導出氣體的方案，只能適用于規(guī)格型號較小的產(chǎn)品，但對大型特殊產(chǎn)品不適用，且設備投資超大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種防位移滑動的軌道交通用減振墊及其制作方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種防位移滑動的軌道交通用減振墊及其制作方法，包括以下步驟：

S1：減震墊功能層的準備：包括編織擦膠布層的制備和橡膠功能層的制備，所述編織擦膠布層由編織布經(jīng)壓延機擦膠制成，所述編織擦膠布層包括第一編織擦膠布層和第二編織擦膠布層，所述橡膠功能層包括阻尼層、中間層和覆蓋層，所述橡膠功能層的材料與擦膠材料一致或橡膠功能層材料與擦膠材料具有相溶性；

S2：減振墊功能層的堆疊：自上而下堆疊阻尼層、第一編織擦膠布層、中間層、第二編織擦膠布層、覆蓋層形成橡膠疊層板；

S3：硫化加壓機功能組件的準備：硫化加壓機上固定熱壓成型模具，硫化加壓機包括上加熱板和下加熱板，所述熱壓成型模具包括上模板、中模板以及下模板，所述硫化加壓機的上加熱板固定上模板及中模板，在上模板與中模板之間設置第一跑氣結(jié)構(gòu)，在硫化加壓機的下加熱板上固定下模板，下模板上表面設置第二跑氣結(jié)構(gòu)，將S2 制成的橡膠疊層板送入硫化加壓機上、下平板之間，阻尼層與所述中模板的下表面相接觸，所述覆蓋層與所述下模板的上表面相接觸；

S4：減振墊的熱壓成型及冷卻卷取：驅(qū)動熱壓機對所述橡膠疊層板進行熱壓硫化成型，完成減振墊熱壓硫化后，通過壓緊牽引裝置將減振墊移出硫化加壓機并進行冷卻，冷卻至室溫，然后驅(qū)動卷取裝置卷取。