[發明專利]散熱泡棉制作工藝

在審

• 申請號: 202110863307.4
• 申請日: 2021-07-29
• 公開（公告）號: CN113747749A
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發明（設計）人: 田濤;皮富謀
• 申請（專利權）人: 蘇州錕榮精密電子有限公司
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20;B32B37/12;B32B38/04;B32B37/06;B32B33/00
• 代理公司: 蘇州智品專利代理事務所(普通合伙) 32345
• 代理人: 豐葉

本發明公開了一種散熱泡棉制作工藝，包括石墨貼合步驟，將PET膠帶卷貼合在石墨紙卷的外側；定位孔沖壓步驟，沖壓定位孔；模切步驟，使用的圓刀模切機具有多個并排的圓刀，每個圓刀的兩端均安裝石墨電眼；輔料貼合步驟，依次在多條石墨紙的內側貼合PET雙面膠以及熱熔膠，形成卷狀的復合散熱膜；分切步驟，分切機安裝有分切電眼，分切成多條復合散熱膜；成型步驟，將復合散熱膜包裹在條狀PU泡棉上，加熱溫度控制在130±5度；裁切步驟，在切刀的兩端安裝裁切電眼，裁切后的所述石墨紙的兩側內縮2?2.5mm。本發明能提高復合散熱膜成型的精度。

技術領域

本發明涉及散熱泡棉制作工藝。

背景技術

在電子產品領域，各種電子產品解決散熱問題，如果散熱效果不好，芯片的工作溫度得不到及時降低，則直接影響到產品的性能及使用壽命；目前小型的電子產品多采用石墨泡棉進行散熱，但是散熱泡棉墊成型的精度難以保證。

發明內容

為克服上述缺點，本發明的目的在于提供一種用以提高生產過程中散熱泡棉墊成型精度的散熱泡棉制作工藝。

為了達到以上目的，本發明采用的技術方案是：一種散熱泡棉制作工藝，包括石墨貼合步驟，利用貼合機將PET膠帶卷貼合在石墨紙卷的外側；定位孔沖壓步驟，在貼合后的PET膠帶和石墨紙上均沖壓多組兩兩對應的定位孔，所述多個定位孔位于石墨紙待模切的外側；模切步驟，使用的圓刀模切機具有多個并排的圓刀，每個圓刀的兩端均安裝石墨電眼，每個所述圓刀的兩個石墨電眼用以檢測對應的該組的定位孔，當石墨電眼依次監測到與其對應的定位孔，所述圓刀對石墨紙進行模切，所述PET膠帶上的石墨紙形成多條，且每相鄰的兩條石墨紙之間的距離相等，石墨紙上的定位孔隨每相鄰的兩條石墨紙之間的石墨廢料去除；輔料貼合步驟，利用貼合機依次在多條石墨紙的內側貼合PET雙面膠以及熱熔膠，形成卷狀的復合散熱膜；分切步驟，分切機安裝有分切電眼，當分切電眼依次檢測到PET膠帶上的定位孔后，將復合散熱膜分切成多條復合散熱膜，每相鄰的兩條復合散熱膜之間有PET膠帶廢料，PET膠帶上的定位孔位于PET膠帶廢料上，每條復合散熱膜的寬度大于內部石墨紙的寬度，且所述石墨紙的兩側內縮大于2.5mm；成型步驟，利用成型機將復合散熱膜包裹在條狀PU泡棉上，成型機的加熱溫度控制在130±5度，熱熔膠融化產生粘性，多條復合散熱膜逐一包裹住PU泡棉，包裹在條狀PU泡棉上的復合散熱膜的兩個自由端搭接；裁切步驟，在切刀的兩端安裝裁切電眼，當裁切電眼檢測到每條復合散熱膜的邊緣，切刀將條狀的PU泡棉切割成單個獨立的散熱泡棉，裁切后的所述石墨紙的兩側內縮2-2.5mm。

本發明散熱泡棉制作工藝的有益效果是，利用在石墨紙以及PET膠帶卷上分別沖壓定位孔，并配合石墨電眼、分切電眼，保證了復合散熱膜中的石墨紙位于復合散熱膜的中部，保證了石墨的居中位置；且通過先進行多條復合散熱膜的成型，再將多條復合散熱膜包裹在條狀PU泡棉后，再進行裁切，裁切時僅需切割PU泡棉，采用先分切復合散熱膜、再切割PU泡棉的技術手段，能防止對于在一些較小顆粒的泡棉切割過程中，出現粘附在PU泡棉上的散熱膜易于從PU泡棉上脫離的現象，保證了尺寸較小的泡棉的產品良率；在保證石墨紙兩側內縮2mm-2.5mm采用兩次作業實現，分切是保證石墨兩側內縮大于2.5mm，裁切時，再保證石墨兩側內縮在2-2.5mm，先進行分切、再進行裁切，保證了石墨位于復合散熱膜中部的精度。

優選地，所述條狀PU泡棉、PET膠帶卷上均預先噴涂液體阻燃劑，并且進行干燥處理，保證了該散熱泡棉的阻燃性。

優選地，所述成型步驟與裁切步驟之間設置有冷卻步驟，冷卻溫度控制在20-40℃。成型步驟是利用高溫將熱熔膠融化，使其有粘性，利于粘住PU泡棉，冷卻后，保證了熱熔膠與PU泡棉之間的粘性，保證粘性后再對條狀泡棉進行裁切，使得在裁切時，不會有熱熔膠外溢，影響裁切精度。

優選地，所述貼合機的送料卷、收料卷、貼合輥上以及懸空部分均采用限位件進行限位。不僅在送料卷、收料卷設置限位件，還在懸空部分均采用限位件，這樣保證了石墨紙與其他輔料貼合的精度。