[發(fā)明專利]一種高聚物顆粒發(fā)泡鞋中底、鞋大底和鞋面布一次成型方法及產品

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110854956.8
• 申請日: 2021-07-28
• 公開（公告）號: CN113524552B
• 公開（公告）日: 2023-03-14
• 發(fā)明（設計）人: 馮云平
• 申請（專利權）人: 廣東奔迪新材料科技有限公司
• 主分類號: B29C44/12
• 分類號: B29C44/12;B29C44/34;B29L31/50
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 李盛洪

本發(fā)明公開了一種高聚物顆粒發(fā)泡鞋中底一次成型方法，包括以下步驟：將高聚物顆粒按照需求均勻布置在下模板上部，形成第一高聚物顆粒層；將彈性構件覆蓋在布置好的第一高聚物顆粒層上方；在彈性構件上方按照需求均勻布置一層高聚物顆粒，形成第二高聚物顆粒層；將上模板裝設在下模板上方，將上模板和下模板固定連接在一起，并將模具一起放入高壓釜中，通入超臨界流體，加溫加壓；所述超臨界流體滲透進入高聚物顆粒內部，經卸壓后，高聚物顆粒迅速發(fā)泡并充滿模腔，開模后得到模內一次成型的顆粒發(fā)泡鞋中底；本發(fā)明可以直接將高聚物顆粒一次成型制得顆粒發(fā)泡產品，產品發(fā)泡泡孔細密均勻，同時還可以對一些高熔點的高聚物顆粒進行成型加工。

技術領域

本發(fā)明涉及鞋材發(fā)泡技術領域，特別涉及一種高聚物顆粒發(fā)泡鞋中底、鞋大底和鞋面布一次成型方法及產品。

背景技術

現(xiàn)有的由高聚物發(fā)泡珠粒制成的鞋中底，通常都是：首先，將高聚物顆粒先進行預發(fā)泡制成高聚物發(fā)泡珠粒；其次，將發(fā)泡好的高聚物發(fā)泡珠粒吹入模具型腔中；再次，通入蒸汽加熱和加壓，使高聚物發(fā)泡珠粒之間相互熔接；最后，冷卻，打開模具得到成型的鞋中底。

鞋中底和鞋大底通過熱融膠進行粘合，組成一個整體，上述工藝過程較多，自動化程度底下；而且通過上述工藝制備鞋中底需要用到蒸汽加溫加壓成型，由于蒸汽溫度和壓力都有限，對一些高熔點的高聚物發(fā)泡珠粒無法進行成型加工。

中國專利公布號CN109834901A公開了一種TPU發(fā)泡顆粒的鞋中底與鞋大底一體成型的成型工藝，包括以下步驟:在大底的貼合面上均勻地涂上一層熱融膠，然后將涂膠的大底放入到蒸汽模壓成型機的母模內；將TPU發(fā)泡顆粒吸入模具內部，并充滿整個模具，合模后向模具內通入高溫的蒸汽進行蒸汽穿透；二次合模，使高溫高壓的蒸汽將TPU發(fā)泡顆粒表面進行微熔，并將刷在大底上方的PU膠進行了加熱使其熔化，使模具內部的表面微熔的TPU發(fā)泡顆粒相互加壓粘合在一起，并經由熱融膠與下面的大底粘合在一起；將經模壓成型后的產品進行水冷定型，開模后得到一體成型的TPU發(fā)泡顆粒的鞋底。

上述工藝方法也是需要先將TPU顆粒進行預先發(fā)泡，制備成TPU發(fā)泡顆粒，再將TPU發(fā)泡顆粒吸入模具內部，向模具內部通入高溫的蒸汽，使高溫高壓的蒸汽將TPU發(fā)泡顆粒表面進行微熔，再通過熱熔膠與鞋大底粘合在一起，上述制造方法還是不能脫離傳統(tǒng)的加工方式，加工效率低，對一些高熔點的高聚物發(fā)泡珠粒無法進行成型加工。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的上述缺陷，提供一種高聚物顆粒發(fā)泡鞋中底、鞋大底和鞋面布一次成型方法及產品，不需要對高聚物顆粒進行預發(fā)泡，可以直接將高聚物顆粒一次成型制得顆粒發(fā)泡產品，產品發(fā)泡泡孔細密均勻，同時還可以對一些高熔點的高聚物顆粒進行成型加工。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高聚物顆粒發(fā)泡鞋中底一次成型方法，包括以下步驟：

步驟S1，將高聚物顆粒按照需求均勻布置在下模板上部，形成第一高聚物顆粒層；

步驟S2，將彈性構件覆蓋在布置好的第一高聚物顆粒層上方；

步驟S3，在彈性構件上方按照需求均勻布置一層高聚物顆粒，形成第二高聚物顆粒層；

步驟S4，將上模板裝設在下模板上方，將上模板和下模板固定連接在一起，并將模具一起放入高壓釜中，通入超臨界流體，加溫加壓；

步驟S5，所述超臨界流體滲透進入高聚物顆粒內部，經卸壓后，高聚物顆粒迅速發(fā)泡并充滿模腔，開模后得到模內一次成型的顆粒發(fā)泡鞋中底。

作為優(yōu)選的，所述步驟S1中，將第一輔助布料板放入到下模板內部，利用第一輔助布料板將高聚物顆粒按照需求均勻布置在下模板上部，根據(jù)鞋中底的需求進行厚薄分布，布料完成后，取出第一輔助布料板；