[發(fā)明專利]電控硅油風(fēng)扇控制方法及系統(tǒng)

在審

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• 申請日: 2021-07-27
• 公開（公告）號: CN113530660A
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳小忠;肖廣飛;周林學(xué)
• 申請（專利權(quán)）人: 上海華興數(shù)字科技有限公司
• 主分類號: F01P7/08
• 分類號: F01P7/08;F01P7/04
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 張建利

本發(fā)明提供一種電控硅油風(fēng)扇控制方法及系統(tǒng)，涉及硅油風(fēng)扇技術(shù)領(lǐng)域，包括：獲取作業(yè)機械的實際風(fēng)扇轉(zhuǎn)速和發(fā)動機轉(zhuǎn)速，并計算發(fā)動機轉(zhuǎn)速與實際風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速差值；在確定轉(zhuǎn)速差值超過閾值的情況下，則控制電控硅油風(fēng)扇的電控硅油離合器與發(fā)動機全接合或者全脫開。通過獲取發(fā)動機轉(zhuǎn)速與實際風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速差值，在確定轉(zhuǎn)速差值超過閾值的情況下，則控制電控硅油風(fēng)扇與發(fā)動機全接合或者全脫開。電控硅油風(fēng)扇與發(fā)動機全接合后，二者的轉(zhuǎn)速差值為零或者處于較小范圍，因此不會產(chǎn)生熱量或者熱量較少。電控硅油風(fēng)扇與發(fā)動機全脫開后，二者無接觸或者接觸較少，因此，不會產(chǎn)生熱量或者產(chǎn)生的熱量較少。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及硅油風(fēng)扇技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電控硅油風(fēng)扇控制方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

電控硅油風(fēng)扇包括電控硅油離合器和風(fēng)扇，是將普通硅油風(fēng)扇中感應(yīng)空氣溫度的部分改成電器控制。使用時，基于采集到的發(fā)動機水溫等信號，控制電控硅油離合器與發(fā)動機的接合程度，進而控制風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。

但是，現(xiàn)有的電控硅油風(fēng)扇在使用過程中，發(fā)動機與電控硅油風(fēng)扇之間容器產(chǎn)生轉(zhuǎn)速差，當(dāng)發(fā)動機與電控硅油風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速差較大時，容器導(dǎo)致電控硅油風(fēng)扇的電控硅油離合器損壞。這一技術(shù)問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員所亟需解決的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種能夠避免電控硅油風(fēng)扇與發(fā)動機的轉(zhuǎn)速差過大的電控硅油風(fēng)扇控制方法及系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)動機與電控硅油風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速差較大時，易導(dǎo)致發(fā)動機與電控硅油風(fēng)扇之間摩擦所產(chǎn)生的熱量過大的缺陷，實現(xiàn)對電控硅油風(fēng)扇的保護。

本發(fā)明提供一種電控硅油風(fēng)扇控制方法，包括：

獲取作業(yè)機械的實際風(fēng)扇轉(zhuǎn)速和發(fā)動機轉(zhuǎn)速，并計算所述發(fā)動機轉(zhuǎn)速與所述實際風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速差值；

在確定所述轉(zhuǎn)速差值超過閾值的情況下，則控制所述電控硅油風(fēng)扇的電控硅油離合器與發(fā)動機全接合或者全脫開。

根據(jù)本發(fā)明提供一種的電控硅油風(fēng)扇控制方法，在所述獲取作業(yè)機械的實際風(fēng)扇轉(zhuǎn)速之前，還包括：

采集所述作業(yè)機械的運行參數(shù)，所述運行參數(shù)包括發(fā)動機水溫、進氣溫度、液壓油溫以及空調(diào)開關(guān)信號中至少一者；

基于一元折線函數(shù)，根據(jù)所述運行參數(shù)獲取目標(biāo)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速；

根據(jù)所述目標(biāo)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，驅(qū)動所述電控硅油風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種電控硅油風(fēng)扇控制方法，所述一元折線函數(shù)包括發(fā)動機水溫折線函數(shù)、進氣溫度折線函數(shù)、液壓油溫折線函數(shù)以及空調(diào)開關(guān)信號折線函數(shù)中至少一者；

對應(yīng)地，所述基于一元折線函數(shù)，根據(jù)所述運行參數(shù)獲取目標(biāo)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，包括：

基于所述發(fā)動機水溫折線函數(shù)，根據(jù)所述發(fā)動機水溫獲取第一轉(zhuǎn)速；

基于所述進氣溫度折線函數(shù)，根據(jù)所述進氣溫度獲取第二轉(zhuǎn)速；

基于所述液壓油溫折線函數(shù)，根據(jù)所述液壓油溫獲取第三轉(zhuǎn)速

基于空調(diào)開關(guān)信號折線函數(shù)，根據(jù)所述空調(diào)開關(guān)信號獲取第四轉(zhuǎn)速；

獲取所述第一轉(zhuǎn)速、所述第二轉(zhuǎn)速、所述第三轉(zhuǎn)速及所述第四轉(zhuǎn)速中轉(zhuǎn)速最大的一者作為所述目標(biāo)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種電控硅油風(fēng)扇控制方法，在所述發(fā)動機水溫折線函數(shù)中，將處于作業(yè)機械熱平衡條件下的所述發(fā)動機水溫對應(yīng)的所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)速設(shè)定為最大轉(zhuǎn)速。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種電控硅油風(fēng)扇控制方法，在所述液壓油溫折線函數(shù)中，將處于作業(yè)機械熱平衡條件下的所述液壓油溫對應(yīng)的所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)速設(shè)定為最大轉(zhuǎn)速。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種電控硅油風(fēng)扇控制方法，所述根據(jù)所述目標(biāo)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，驅(qū)動所述電控硅油風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，包括：