[發(fā)明專利]一種利用易碎層模具制造進(jìn)氣道的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110851173.4
• 申請(qǐng)日: 2021-07-27
• 公開（公告）號(hào): CN113547762A
• 公開（公告）日: 2021-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洪錦放;張雄軍;袁金;馮彬彬;陸金虎;孟憲慧;曹啟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波曙翔新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C70/34
• 分類號(hào): B29C70/34;B29C70/54;B29C70/78;B29C45/26;B29C33/30;B29C33/44
• 代理公司: 長(zhǎng)沙國科天河知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 43225
• 代理人: 趙小龍

本發(fā)明公開了一種利用易碎層模具制造進(jìn)氣道的方法，包括：在外模的內(nèi)壁與芯模的外壁涂抹脫模劑后進(jìn)行外模與芯模裝配，其中，外模與芯模均為分瓣式組裝模具，且外模與芯模之間具有型腔；將易碎樹脂溶液注入型腔，并進(jìn)行第一次固化處理，使得外模與芯模之間形成易碎樹脂層；拆除外模，并將用于進(jìn)氣道成型的復(fù)合材料基材鋪覆在易碎樹脂層的外表面，隨后進(jìn)行第二次固化處理，使進(jìn)氣道成型；拆除芯模后直接破壞進(jìn)氣道內(nèi)壁上的易碎樹脂層，得到進(jìn)氣道產(chǎn)品。該方法使進(jìn)氣道的成型過程方便快捷，沒有低熔點(diǎn)合金芯模昂貴費(fèi)用和使用水溶性模具存在的加工困難，尺寸精度降低等問題，能夠適應(yīng)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣道，具有工藝性穩(wěn)定，效率高、簡(jiǎn)易等特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及復(fù)合材料產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種利用易碎層模具制造進(jìn)氣道的方法。

背景技術(shù)

復(fù)合材料具有比強(qiáng)度高、比剛度大、便于大面積整體成型等特點(diǎn)，已經(jīng)成為世界各國飛機(jī)研制的首選材料，進(jìn)氣道是無人機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)的重要組件，光順的內(nèi)表面必須依托模具整體成型，當(dāng)前技術(shù)中，對(duì)于進(jìn)氣道成型大多采用組合式芯模或水溶性模具或低熔點(diǎn)合金模具成型的方法。若是直接用組合式芯模，采用袋壓或者模壓，用的次數(shù)越多，則由于芯模組合件之間的配合失準(zhǔn)問題使得芯模脫的越困難，而且脫模過程中由于異形容易造成金屬模具與產(chǎn)品之間的磕碰。水溶性芯模制作工藝復(fù)雜，制作完成后，機(jī)加工昂貴且困難、加工后會(huì)降低尺寸精度的問題，而使用低熔點(diǎn)合金模具制作的進(jìn)氣道產(chǎn)品其外形尺寸雖然能得到保證，但其制造費(fèi)用高。且低熔點(diǎn)合金模具在脫模過程中，芯模融化需要升溫，升溫過程中復(fù)合材料進(jìn)氣道產(chǎn)品可能會(huì)出現(xiàn)熱效應(yīng)，發(fā)生熱變形。若溫度達(dá)到樹脂基體玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí)進(jìn)氣道結(jié)構(gòu)軟化也會(huì)發(fā)生形變。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種利用易碎層模具制造進(jìn)氣道的方法，使進(jìn)氣道的成型過程方便快捷，沒有低熔點(diǎn)合金芯模昂貴費(fèi)用和使用水溶性模具存在的加工困難，尺寸精度降低等問題，能夠適應(yīng)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣道，具有工藝性穩(wěn)定，效率高、簡(jiǎn)易等特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種利用易碎層模具制造進(jìn)氣道的方法，包括如下步驟：

步驟1，在外模的內(nèi)壁與芯模的外壁涂抹脫模劑后進(jìn)行外模與芯模裝配，其中，所述外模與所述芯模均為分瓣式組裝模具，且所述外模與所述芯模之間具有環(huán)形結(jié)構(gòu)的型腔；

步驟2，將易碎樹脂溶液注入型腔，并進(jìn)行第一次固化處理，使得外模與芯模之間形成易碎樹脂層；

步驟3，拆除外模，并將用于進(jìn)氣道成型的復(fù)合材料基材鋪覆在易碎樹脂層的外表面，隨后進(jìn)行第二次固化處理，使進(jìn)氣道成型；

步驟4，拆除芯模后直接破壞進(jìn)氣道內(nèi)壁上的易碎樹脂層，得到進(jìn)氣道產(chǎn)品。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，步驟2具體包括：

步驟2.1，將樹脂與固化劑以質(zhì)量比(40～50)∶(0.5～1.5)進(jìn)行混合，得到易碎樹脂溶液；

步驟2.2，將易碎樹脂溶液在真空-0.1MPa下脫泡處理20～30min后，注入所述型腔，將模具升溫至60℃，并在3h后固化完成，在外模與芯模之間形成易碎樹脂層。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，步驟2.1中，混合樹脂、固化劑時(shí)，在混合溶液中添加短切玻璃纖維，以改變易碎樹脂層的易碎程度，其中，短切玻璃纖維的質(zhì)量占樹脂與固化劑質(zhì)量和的5～15％。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述短切玻璃纖維的長(zhǎng)度為1～3mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，步驟2.1中，混合樹脂、固化劑、短切玻璃纖維時(shí)，在混合溶液中添加強(qiáng)度減弱材料，以降低易碎樹脂層的強(qiáng)度；其中，強(qiáng)度減弱材料的質(zhì)量占樹脂與固化劑質(zhì)量和的10～20％。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述強(qiáng)度減弱材料為甲基硅烷或玻璃微珠。