[發(fā)明專利]一種利用易碎層模具制造進氣道的方法

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• 申請日: 2021-07-27
• 公開（公告）號: CN113547762A
• 公開（公告）日: 2021-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 洪錦放;張雄軍;袁金;馮彬彬;陸金虎;孟憲慧;曹啟
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波曙翔新材料股份有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54;B29C70/78;B29C45/26;B29C33/30;B29C33/44
• 代理公司: 長沙國科天河知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 43225
• 代理人: 趙小龍

1.一種利用易碎層模具制造進氣道的方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1，在外模的內(nèi)壁與芯模的外壁涂抹脫模劑后進行外模與芯模裝配，其中，所述外模與所述芯模均為分瓣式組裝模具，且所述外模與所述芯模之間具有環(huán)形結(jié)構(gòu)的型腔；

步驟2，將易碎樹脂溶液注入型腔，并進行第一次固化處理，使得外模與芯模之間形成易碎樹脂層；

步驟3，拆除外模，并將用于進氣道成型的復(fù)合材料基材鋪覆在易碎樹脂層的外表面，隨后進行第二次固化處理，使進氣道成型；

步驟4，拆除芯模后直接破壞進氣道內(nèi)壁上的易碎樹脂層，得到進氣道產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用易碎層模具制造進氣道的方法，其特征在于，步驟2具體包括：

步驟2.1，將樹脂與固化劑以質(zhì)量比(40～50)∶(0.5～1.5)進行混合，得到易碎樹脂溶液；

步驟2.2，將易碎樹脂溶液在真空-0.1MPa下脫泡處理20～30min后，注入所述型腔，將模具升溫至60℃，并在3h后固化完成，在外模與芯模之間形成易碎樹脂層。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述利用易碎層模具制造進氣道的方法，其特征在于，步驟2.1中，混合樹脂、固化劑時，在混合溶液中添加短切玻璃纖維，以改變易碎樹脂層的易碎程度，其中，短切玻璃纖維的質(zhì)量占樹脂與固化劑質(zhì)量和的5～15％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述利用易碎層模具制造進氣道的方法，其特征在于，所述短切玻璃纖維的長度為1～3mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項所述利用易碎層模具制造進氣道的方法，其特征在于，步驟2.1中，混合樹脂、固化劑、短切玻璃纖維時，在混合溶液中添加強度減弱材料，以降低易碎樹脂層的強度；其中，強度減弱材料的質(zhì)量占樹脂與固化劑質(zhì)量和的10～20％。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述利用易碎層模具制造進氣道的方法，其特征在于，所述強度減弱材料為甲基硅烷或玻璃微珠。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述利用易碎層模具制造進氣道的方法，其特征在于，步驟3中，在拆除外模后，基于進氣道的內(nèi)壁構(gòu)型需求對易碎樹脂層的外表面進行修補，并在修補完成后的易碎樹脂層外表面涂抹脫模劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述利用易碎層模具制造進氣道的方法，其特征在于，步驟3中，所述將用于進氣道成型的復(fù)合材料基材鋪覆在易碎樹脂層的外表面，具體為：

步驟3.1，將兩層玻璃纖維預(yù)浸料依次鋪貼在易碎樹脂層的外表面上，其中，單層玻璃纖維預(yù)浸料的厚度為0.2mm,搭邊小于5mm；

步驟3.2，在玻璃纖維預(yù)浸料上依次鋪貼吸波功能層、PVC泡沫，隨后鋪上三層碳纖維預(yù)浸料；

其中，玻璃纖維預(yù)浸料與玻璃纖維預(yù)浸料之間、玻璃纖維預(yù)浸料與吸波功能層之間、吸波功能層與PVC泡沫之間、PVC泡沫與碳纖維預(yù)浸料之間、碳纖維預(yù)浸料與碳纖維預(yù)浸料之間均具有樹脂層。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述利用易碎層模具制造進氣道的方法，其特征在于，在玻璃纖維預(yù)浸料或吸波功能層或PVC泡沫或碳纖維預(yù)浸料的鋪層過程中，均通過鋪貼工具趕出空氣，防止復(fù)材層之間出現(xiàn)孔隙缺陷。