[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度鎂玉瓷及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110849356.2
• 申請(qǐng)日: 2021-07-27
• 公開（公告）號(hào): CN113429197A
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梅尚俠;梅端杰;索廣宇;劉國才;程慧玲;張新好
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上饒市廣豐區(qū)方正非礦開發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/20
• 分類號(hào): C04B35/20;C04B35/195;C04B35/622;C03C8/00
• 代理公司: 上海助之鑫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31328
• 代理人: 王風(fēng)平

本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度鎂玉瓷，涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，鎂玉瓷的坯料由以下重量比的原料組成：黑滑石改性洗泥30～50份，黑滑石煅燒料30～40份，高嶺土10～20份和礦化劑5～10份；在黑滑石中加入螯合劑0.1?0.2％并研磨后依次經(jīng)篩分、除雜、除鐵和脫水處理后即可得到黑滑石改性洗泥；將黑滑石改性洗泥煅燒即可得到黑滑石煅燒料。本發(fā)明的高強(qiáng)度鎂玉瓷的主晶相為原頑輝石與堇青石復(fù)合形成高強(qiáng)度晶體結(jié)構(gòu)。外觀質(zhì)量和產(chǎn)品性能優(yōu)于骨質(zhì)瓷和鎂質(zhì)瓷，強(qiáng)度高、白度佳、透明度好。制造方法使用的原料黑滑石、鋰瓷石和高嶺土資源豐富且質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度鎂玉瓷及其制造方法。

背景技術(shù)

早在兩百多年前英國發(fā)明了以動(dòng)物骨碳為主要原料，以Ca3PO4為主晶相的骨質(zhì)瓷。目前骨質(zhì)瓷是世界上公認(rèn)的高檔瓷種，其色澤潔白如玉，釉面潤澤光亮，胎體通透無瑕，瓷質(zhì)規(guī)整度高。時(shí)至今日仍無任何瓷種可與之媲美。二十世紀(jì)八十年代我國山東發(fā)明了滑石瓷，其白度和透明度可與骨質(zhì)瓷相當(dāng)，但由于其工藝性能差，燒成范圍窄，后期老化三大瓶頸問題難以克服，未能得到工業(yè)化推廣。二十一世紀(jì)初重慶、河北、山東、廣東、湖南、福建等地采取骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝路線制作的高石英瓷、鎂質(zhì)瓷和新骨瓷等產(chǎn)品外觀質(zhì)量仍與骨質(zhì)瓷尚有較大差距。

目前我國骨質(zhì)瓷制作行業(yè)由于受主要生產(chǎn)原料骨碳供應(yīng)緊張和價(jià)格飆升等因素的影響，生產(chǎn)難以為繼。研發(fā)一種可與骨質(zhì)瓷媲美，保持其品質(zhì)，提高其性能的替代瓷種成為陶瓷科研人員的創(chuàng)新主流。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度鎂玉瓷及其制造方法，以解決上述技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的一種高強(qiáng)度鎂玉瓷，鎂玉瓷的坯料由以下重量比的原料組成：黑滑石改性洗泥30～50份，黑滑石煅燒料30～40份，高嶺土10～20份和礦化劑5～10份；在黑滑石中加入螯合劑0.1-0.2％并研磨后依次經(jīng)篩分、除雜、除鐵和脫水處理后即可得到黑滑石改性洗泥；將黑滑石改性洗泥煅燒即可得到黑滑石煅燒料。

高強(qiáng)度鎂玉瓷的釉料為無鉛熔塊專用釉料，其主要化學(xué)成分組成為：SiO2：56.3％、Al2O3：9.1％、Fe2O3≤0.01％、TiO2≤0.03％、CaO：9％、MgO：3.5％、ZnO:6％、BaO:4.3％、K2O：4％:、Na2O:1.2％、Li2O：0.7％、SrO:1.2％、B2O3:4％、灼減≤0.1％。

進(jìn)一步地，黑滑石改性洗泥中MgO≥30％、CaO≤2％、Fe2O3＜0.05％；黑滑石煅燒料中MgO≥32％、CaO≤2％、Fe2O3＜0.05％；高嶺土中Al2O3≥35％、Fe2O3≤0.1％、TiO2≤0.02％；礦化劑為鋰瓷石，鋰瓷石中Li2O≥1.5％、Fe2O3≤0.1％、TiO2≤0.02％。

上述的高強(qiáng)度鎂玉瓷的制造方法，包括以下步驟：

第一步：在黑滑石中加入螯合劑0.1-0.2％進(jìn)行研磨，經(jīng)250～325目的篩網(wǎng)篩分，剔除石英、未風(fēng)化的碳酸鹽礦物以及其他雜質(zhì)，通過機(jī)碓、均化、磁選，再經(jīng)過脫水處理后得到黑滑石改性洗泥；

第二步：將黑滑石改性洗泥在1200～1250℃下進(jìn)行煅燒轉(zhuǎn)化為原頑輝石，煅燒時(shí)間為20～30小時(shí)；再經(jīng)過檢選，除雜和粉碎后制成250～325目熟料細(xì)粉，熟料細(xì)粉即為黑滑石煅燒料；

第三步：按照黑滑石改性洗泥30～50份、黑滑石煅燒料30～40份、高嶺土10～20份和礦化劑5～10份進(jìn)行配料，混合料依次經(jīng)球磨、除鐵、過篩、壓濾、脫水、陳腐和真空練泥后得到250～325目坯料；

第四步：將坯料加工成型制成泥坯，經(jīng)干燥和水洗后烘干制成精坯；

第五步：將精坯在1250～1290℃高溫下燒制成素胎，燒成時(shí)間為7-9小時(shí)；

第六步：將素胎打磨拋光，施以研磨細(xì)度為325目的無鉛熔塊專用釉料，在1150～1180℃下氧化焰釉燒，釉燒時(shí)間為4-5小時(shí)。