[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度鎂玉瓷及其制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110849356.2
• 申請(qǐng)日: 2021-07-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113429197A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梅尚俠;梅端杰;索廣宇;劉國(guó)才;程慧玲;張新好
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上饒市廣豐區(qū)方正非礦開(kāi)發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/20
• 分類號(hào): C04B35/20;C04B35/195;C04B35/622;C03C8/00
• 代理公司: 上海助之鑫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31328
• 代理人: 王風(fēng)平

1.一種高強(qiáng)度鎂玉瓷，其特征在于，鎂玉瓷的坯料由以下重量比的原料組成：黑滑石改性洗泥30～50份，黑滑石煅燒料30～40份，高嶺土10～20份和礦化劑5～10份；在黑滑石中加入螯合劑0.1-0.2％并研磨后依次經(jīng)篩分、除雜、除鐵和脫水處理后即可得到黑滑石改性洗泥；將黑滑石改性洗泥煅燒即可得到黑滑石煅燒料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度鎂玉瓷，其特征在于，黑滑石改性洗泥中MgO≥30％、CaO≤2％、Fe2O3＜0.05％；黑滑石煅燒料中MgO≥32％、CaO≤2％、Fe2O3＜0.05％；高嶺土中Al2O3≥35％、Fe2O3≤0.1％、TiO2≤0.02％；礦化劑為鋰瓷石，鋰瓷石中Li2O≥1.5％、Fe2O3≤0.1％、TiO2≤0.02％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度鎂玉瓷，其特征在于，鎂玉瓷還包括釉料；所述釉料為無(wú)鉛熔塊專用釉料，其主要化學(xué)成分組成為：SiO2：56.3％、Al2O3：9.1％、Fe2O3≤0.01％、TiO2≤0.03％、CaO：9％、MgO：3.5％、ZnO:6％、BaO:4.3％、K2O：4％:、Na2O:1.2％、Li2O：0.7％、SrO:1.2％、B2O3:4％、灼減≤0.1％。

4.一種如權(quán)利要求3任一所述的高強(qiáng)度鎂玉瓷的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

第一步：在黑滑石中加入螯合劑0.1-0.2％進(jìn)行研磨，經(jīng)250～325目的篩網(wǎng)篩分，剔除石英、未風(fēng)化的碳酸鹽礦物以及其他雜質(zhì)，通過(guò)機(jī)碓、均化、磁選，再經(jīng)過(guò)脫水處理后得到黑滑石改性洗泥；

第二步：將黑滑石改性洗泥在1200～1250℃下進(jìn)行煅燒轉(zhuǎn)化為原頑輝石，煅燒時(shí)間為20～30小時(shí)；再經(jīng)過(guò)檢選，除雜和粉碎后制成250～325目熟料細(xì)粉，熟料細(xì)粉即為黑滑石煅燒料；

第三步：按照黑滑石改性洗泥30～50份、黑滑石煅燒料30～40份、高嶺土10～20份和礦化劑5～10份進(jìn)行配料，混合料依次經(jīng)球磨、除鐵、過(guò)篩、壓濾、脫水、陳腐和真空練泥后得到250～325目坯料；

第四步：將坯料加工成型制成泥坯，經(jīng)干燥和水洗后烘干制成精坯；

第五步：將精坯在1250～1290℃高溫下燒制成素胎，燒成時(shí)間為7-9小時(shí)；

第六步：將素胎打磨拋光，施以研磨細(xì)度為325目的無(wú)鉛熔塊專用釉料，在1150～1180℃下氧化焰釉燒，釉燒時(shí)間為4-5小時(shí)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)度鎂玉瓷的制造方法，其特征在于，黑滑石為廣豐黑滑石。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高強(qiáng)度鎂玉瓷的制造方法，其特征在于，螯合劑為鈣離子有機(jī)絡(luò)合物EDTA。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高強(qiáng)度鎂玉瓷的制造方法，其特征在于，高強(qiáng)度鎂玉瓷的坯料的主要化學(xué)成分范圍為SiO2：58-62％、Al2O3：5.0-10％、Fe2O3＜0.1％、TiO2≤0.03％、CaO：1-3％、MgO：23-25％、K2O和Na2O總量1-2.5％、Li2O：0.5-1.0％、灼減＜9％。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高強(qiáng)度鎂玉瓷的制造方法，其特征在于，坯體加工成型的方式包括注漿、滾壓和等靜壓方法。