[發(fā)明專利]一種卡壓管成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110847752.1
• 申請(qǐng)日: 2021-07-26
• 公開（公告）號(hào): CN113369364B
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅榮斌;胡紅;侯杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市永恒液壓機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B21D26/033
• 分類號(hào): B21D26/033;B21D26/047;B21D51/00
• 代理公司: 佛山市君創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44675
• 代理人: 冼柏恩;劉細(xì)華

本發(fā)明公開了一種卡壓管成型方法，包括以下步驟：(1)將待加工的管坯搬運(yùn)到定模上；(2)驅(qū)動(dòng)動(dòng)模向定模的方向運(yùn)動(dòng)，完成動(dòng)模與定模的鎖模；(3)驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的沖頭從管坯的兩端進(jìn)入管坯內(nèi)腔，對(duì)管坯進(jìn)行低壓預(yù)脹；(4)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)沖頭繼續(xù)相向運(yùn)動(dòng)，使得高壓密封段的根部抵緊管坯的端部；(5)矩形的成型腔靠近管坯的兩個(gè)底角抵緊管坯，通入高壓液體介質(zhì)，使得位于成型腔兩個(gè)底角之間的管坯向成型腔的方向自然平順地彎曲成型；(6)繼續(xù)通入高壓液體介質(zhì)，使得管坯在成型腔內(nèi)持續(xù)變形，在抵觸到成型腔的頂部時(shí)，完成密封管體的成型。本發(fā)明的卡壓管成型方法能夠使得管坯在形變過(guò)程中更加平順自然，形狀精度高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工藝方法，具體涉及一種卡壓管成型方法。

背景技術(shù)

內(nèi)高壓成型是一種制造空心整體構(gòu)件的先進(jìn)制造技術(shù)，其原理是把管材作為坯料，以水等液體作為傳動(dòng)介質(zhì)，把具有高壓力的水沖入管材內(nèi)部，使其對(duì)管材內(nèi)壁產(chǎn)生壓力，用沖頭密封管材兩端，利用軸向進(jìn)給為管材成型提供補(bǔ)料，使管材外壁完全貼緊模具型腔，從而獲得所需形狀的零件。卡壓管的成型主要采用內(nèi)高壓成型的方式實(shí)現(xiàn)，卡壓管包括設(shè)置在端部的密封管體，密封管體為一段沿徑向向外的凸起，模具的型腔包括用于形成密封管體的環(huán)形圓弧腔；現(xiàn)有的沖頭包括用于對(duì)管坯進(jìn)行低壓預(yù)脹的低壓密封段、用于對(duì)管坯進(jìn)行高壓脹型的高壓密封段以及與高壓密封段連接的環(huán)形體，環(huán)形體的前端設(shè)有弧形的成型面；在沖頭往前推動(dòng)到位時(shí)，成型面成為環(huán)形圓弧腔的一部分；卡壓管的生產(chǎn)流程如下，對(duì)定模和動(dòng)模進(jìn)行鎖模后，位于定模和動(dòng)模兩側(cè)的動(dòng)力油缸帶動(dòng)沖頭插入管坯的內(nèi)腔，同時(shí)與模具型腔配合，使得管壁產(chǎn)生過(guò)盈量，形成一封閉腔體，最后由高壓發(fā)生裝置向封閉腔體內(nèi)注入高壓介質(zhì)，同時(shí)兩個(gè)沖頭做相向運(yùn)動(dòng)，使得弧形的成型面到達(dá)環(huán)形圓弧腔的位置，成為環(huán)形圓弧腔的一部分，高壓介質(zhì)使得卡壓管外壁貼緊模具型腔而成型。但是上述生產(chǎn)卡壓管的方法存在以下問(wèn)題：

1、管坯在形變時(shí)，不斷地受到環(huán)形圓弧腔的限制，導(dǎo)致管坯的形變不平順，存在凹凸不平的問(wèn)題。

2、為了使得管坯能夠完美地貼緊環(huán)形圓弧腔，需要注入更高壓力的介質(zhì)，對(duì)高壓發(fā)生裝置的要求高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種卡壓管成型方法，該成型方法能夠使得管坯在形變過(guò)程中更加平順自然，形狀精度高，且液體介質(zhì)需要的壓力大大減小。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：

一種卡壓管成型方法，包括以下步驟：

(1)機(jī)械手動(dòng)作，將待加工的管坯搬運(yùn)到定模上；

(2)合模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)動(dòng)模向定模的方向運(yùn)動(dòng)，完成動(dòng)模與定模的鎖模；

(3)位于模具兩側(cè)的沖頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的沖頭從管坯的兩端進(jìn)入管坯內(nèi)腔，通入低壓液體介質(zhì)，對(duì)管坯進(jìn)行低壓預(yù)脹；

(4)沖頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)繼續(xù)動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)兩個(gè)沖頭繼續(xù)相向運(yùn)動(dòng)，使得高壓密封段的根部抵緊管坯的端部；

(5)模具的成型部與沖頭的成型面之間形成截面為矩形的成型腔，通入高壓液體介質(zhì)，位于成型腔處管坯以成型腔的兩個(gè)底角為約束點(diǎn)，位于成型腔兩個(gè)底角之間的管坯向成型腔的方向自然平順地彎曲成型，通過(guò)矩形的成型腔的兩個(gè)底角寬度控制密封管體的軸向尺寸；

(6)繼續(xù)通入高壓液體介質(zhì)，使得管坯在成型腔內(nèi)持續(xù)變形，在抵觸到成型腔的頂部時(shí)，形變達(dá)到最大值，完成密封管體的成型，即通過(guò)矩形的成型腔的頂部控制密封管體的徑向尺寸。

優(yōu)選地，在步驟(3)中，具體包括以下步驟：

S3-1、動(dòng)力油缸驅(qū)動(dòng)沖頭進(jìn)入管坯時(shí)，擴(kuò)口段對(duì)管坯進(jìn)行擴(kuò)口，方便沖頭進(jìn)入管坯；

S3-2、壓力發(fā)生裝置往管坯內(nèi)腔注入低壓液體介質(zhì)，使得管坯向外脹型；