[發(fā)明專利]一種卡壓管成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110847752.1
• 申請(qǐng)日: 2021-07-26
• 公開（公告）號(hào): CN113369364B
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅榮斌;胡紅;侯杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市永恒液壓機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B21D26/033
• 分類號(hào): B21D26/033;B21D26/047;B21D51/00
• 代理公司: 佛山市君創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44675
• 代理人: 冼柏恩;劉細(xì)華

1.一種卡壓管成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)機(jī)械手動(dòng)作，將待加工的管坯搬運(yùn)到定模上；

(2)合模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)動(dòng)模向定模的方向運(yùn)動(dòng)，完成動(dòng)模與定模的鎖模；

(3)位于模具兩側(cè)的沖頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的沖頭從管坯的兩端進(jìn)入管坯內(nèi)腔，通入低壓液體介質(zhì)，對(duì)管坯進(jìn)行低壓預(yù)脹；

(4)沖頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)繼續(xù)動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)兩個(gè)沖頭繼續(xù)相向運(yùn)動(dòng)，使得高壓密封段的根部抵緊管坯的端部；

(5)模具的成型部與沖頭的成型面之間形成截面為矩形的成型腔，通入高壓液體介質(zhì)，位于成型腔處管坯以成型腔的兩個(gè)底角為約束點(diǎn)，位于成型腔兩個(gè)底角之間的管坯向成型腔的方向自然平順地彎曲成型，通過(guò)矩形的成型腔的兩個(gè)底角寬度控制密封管體的軸向尺寸；

(6)繼續(xù)通入高壓液體介質(zhì)，使得管坯在成型腔內(nèi)持續(xù)變形，在抵觸到成型腔的頂部時(shí)，形變達(dá)到最大值，完成密封管體的成型，即通過(guò)矩形的成型腔的頂部控制密封管體的徑向尺寸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡壓管成型方法，其特征在于，優(yōu)選地，在步驟(3)中，具體包括以下步驟：

S3-1、動(dòng)力油缸驅(qū)動(dòng)沖頭進(jìn)入管坯時(shí)，擴(kuò)口段對(duì)管坯進(jìn)行擴(kuò)口，方便沖頭進(jìn)入管坯；

S3-2、壓力發(fā)生裝置往管坯內(nèi)腔注入低壓液體介質(zhì)，使得管坯向外脹型；

S3-3、壓力發(fā)生裝置持續(xù)往管坯內(nèi)腔注入低壓液體介質(zhì)，使得管坯貼緊模具型腔，完成對(duì)管坯的低壓預(yù)脹。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種卡壓管成型方法，其特征在于，在步驟(6)中，管坯往外變形抵觸到成型腔的頂部后，繼續(xù)通入高壓液體介質(zhì)，保壓一段時(shí)間，使得密封管體穩(wěn)定保持形變后的形狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡壓管成型方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述合模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓鎖模油缸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡壓管成型方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述沖頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為動(dòng)力油缸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡壓管成型方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述沖頭包括用于方便進(jìn)入管坯內(nèi)的擴(kuò)口段、用于對(duì)管坯進(jìn)行低壓預(yù)脹的低壓密封段、用于對(duì)管坯進(jìn)行高壓脹型的高壓密封段以及與高壓密封端連接的環(huán)形體；所述高壓密封段包括成型面，所述成型面位于環(huán)形體的前端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種卡壓管成型方法，其特征在于，在步驟(5)中，所述模具上設(shè)有與卡壓管外表相匹配的型腔，所述型腔包括用于形成卡壓管密封管體的成型部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種卡壓管成型方法，其特征在于，所述成型部包括垂直于沖頭軸線方向設(shè)置的徑向成型面以及平行于沖頭軸線方向設(shè)置的軸向成型面，所述軸向成型面的直徑與所述環(huán)形體的外徑相匹配。