[發明專利]一種紙漿模塑一次性餐具的高效全自動生產線及生產方法

在審

• 申請號: 202110841714.5
• 申請日: 2021-07-26
• 公開（公告）號: CN113373739A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 李洪承;陳秀紅
• 申請（專利權）人: 浙江龐度環保科技有限公司;李洪承
• 主分類號: D21J5/00
• 分類號: D21J5/00;D21H23/50;D21H21/14;D21H21/16
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 陸永強

一種紙漿模塑一次性餐具的高效全自動生產線，包括濕坯成型裝置部分、濕坯轉移裝置部分、濕坯干燥裝置部分和干坯定型裝置部分，生產過程中采用多次吸取紙漿和負壓抽濕在成型模具上形成設定厚度的濕坯，常溫生產，可一次試模成功，模具無需保養，干壓成型的產品兩面光滑，易于實現外表面的裝飾，如Logo印刷等客戶需求，防水防油劑改為直接噴涂于產品的兩個表面，可以節省防水防油劑90％用量。本發明針對現有技術的不足進行改進，由濕壓成型改為干壓成型，很好的解決了生產難題，因能耗降低，生產周期大幅提升，連續性和穩定性可靠，制品具備與吸塑工藝競爭的優勢，本發明除了用于生產環保餐具，還可以生產其他類型的環保產品。

技術領域

本發明屬于紙漿模塑一次性餐具的生產設備，具體是涉及一種紙漿模塑一次性餐具的高效全自動生產線及生產方法。

背景技術

紙漿模塑的一次性餐具，在生產過程中，絕大多數采用濕壓干燥定型法，即濕坯成型后直接放入模壓機構中，對模具采用電加熱或導熱油加熱，在高溫高壓下將濕坯定型成干坯。濕壓干燥定型法在生產中明顯地有著如下不足：1、單工位定型周期長，30-45秒一模；2、模具需要加熱到180-190度左右，電加熱或導熱油加熱，都產生高能耗；3、生產一定時間后熱壓模具上會產生頑固結垢，導致產品出現品質缺陷，必須拆換模具進行除垢并疏通氣孔，生產連續性被打斷，同時還需要耗費大量人工，由專門的模具保養團隊清洗模具和制網綁網；4、熱壓模具溫度高，拆卸困難，下機保養前需要冷卻，停機時間長，一般4-8小時；5、為增加單位時間產出，模具往往采用大版面多工位，模具成本高，模具制造周期長，轉產養護困難；6、濕坯水分高，約70％含水量需要加熱干燥，干燥效率低；7、為縮短模具保養導致長停機時間對生產訂單的影響，往往會做多一套保養模具備用，增加生產模具投資成本以及給量產模具的準備工作帶來壓力；8、量產模具因為加熱膨脹，模具間隙不容易控制，往往需要多次試模改模；9、濕壓干燥定型法中，產品的貼網面有網紋，不光滑的外表面無法實現客戶的產品裝飾需求。另外，在生產過程中，防水防油劑直接添加在紙漿池中，消耗量大，增加生產成本；采用立式模切裝置，極易鈍刀，切邊后的廢邊容易堆積在模具內，需要人工清理，同時因刀片壽命短，需要頻繁更換新的刀片，又會導致停機以及增加產品品質缺陷風險；自動機生產時，因制程不穩定，自動化生產程度不高，需要人工看護機器，自動生產過程不連續；與吸塑工藝相比，產品生產成本不具競爭力。

發明內容

本發明主要是解決上述現有技術所存在的技術問題，提供了一種紙漿模塑一次性餐具的高效全自動生產線及生產方法。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種紙漿模塑一次性餐具的高效全自動生產線，包括濕坯成型裝置部分、濕坯轉移裝置部分、濕坯干燥裝置部分和干坯定型裝置部分。所述濕坯成型裝置部分包括設置在機架上的轉鼓，轉鼓的轉軸上設有轉鼓電機，轉鼓的鼓面上設有成型模具，機架內設有紙漿池，鼓面上的成型模具與紙漿池相適配，轉鼓的后面在機架上設有正對鼓面的第一噴桿；所述濕坯轉移裝置部分包括濕坯翻轉機構和移送皮帶機構，其中所述濕坯翻轉機構包括正對鼓面的翻轉板，翻轉板一個側面上設有轉移模具，翻轉板的轉軸上設有翻轉電機，翻轉板經由滑塊設置在機架的水平滑軌副上，機架上還設有翻轉板的平移驅動器，所述移送皮帶機構設置在濕坯翻轉機構的下面，包括移送皮帶和支撐移送皮帶的支撐板，支撐板經由滑塊設置在機架的豎直滑軌副上，機架上還設有支撐板的升降驅動器，翻轉板的上面在機架上設有正對翻轉板的第二噴桿；所述濕坯干燥裝置部分包括前置隧道和后置隧道，前置隧道和后置隧道之間設有若干個微波干燥器，前置隧道、后置隧道和微波干燥器相互貫通，其內穿設有與移送皮帶相配合的輸送皮帶；所述干坯定型裝置部分包括設置在輸送皮帶末端處的六軸機器人、臥式模壓機構、臥式模切機構以及設置在臥式模切機構出口處的工作臺板，六軸機器人的前端設有框架，框架上設有取坯真空吸盤，工作時六軸機器人利用框架上的取坯真空吸盤先是從輸送皮帶上拿取干坯，送往臥式模壓機構對干坯進行模壓整形，整理制品的尺寸和外觀，然后六軸機器人從臥式模壓機構內抓取整形后的制品送往臥式模切機構進行毛邊切除并自動分離廢邊和產品，在臥式模切機構內成品疊摞到規定的數量后被推出并放置在工作臺板上，供包裝入袋。