[發(fā)明專利]鐵制品耐磨性的增強方法以及鐵制品在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110837567.4 | 申請日: | 2021-07-23 |
| 公開(公告)號: | CN113718210A | 公開(公告)日: | 2021-11-30 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王寅;曹玉華;李林;鐘小華;李彥霞;蔡鋒杰;劉天恬;陳曉銘;洪勝燦;曾令超 | 申請(專利權)人: | 廣東白云學院 |
| 主分類號: | C23C14/34 | 分類號: | C23C14/34;C23C14/54 |
| 代理公司: | 廣州華進聯(lián)合專利商標代理有限公司 44224 | 代理人: | 黎金娣 |
| 地址: | 510450 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制品 耐磨性 增強 方法 以及 | ||
本發(fā)明涉及一種鐵制品耐磨性的增強方法以及鐵制品。該增強方法通過在稀有氣體氛圍下對鐵制品主體和金屬靶材分別施加第一電壓和第二電壓,并控制第一電壓和第二電壓的大小以及兩者之間的差值,在稀有氣體氛圍內(nèi)形成輝光放電。在輝光放電結(jié)束之后,升高鐵制品主體和金屬靶材的電壓,使鐵制品主體的電壓升高至第三電壓,使金屬靶材的電壓升高至第四電壓,并控制第三電壓和第四電壓之間的差值??刂频谌妷捍笥诘谝浑妷海谒碾妷捍笥诘诙妷?。此時,能夠形成合金沉積層和合金滲入層,通過合金滲入層和合金沉積層的配合能夠有效增強鐵制品的耐磨性。
技術領域
本發(fā)明涉及鐵制品加工技術領域,尤其是涉及一種鐵制品耐磨性的增強方法以及鐵制品。
背景技術
鐵制品是生產(chǎn)和生活中使用較為廣泛的一種金屬制品,其具有來源廣泛、制造成本較低等優(yōu)點,同時在使用過程中能夠保持較好的穩(wěn)定性。作為鐵制品的一種性能表現(xiàn),耐磨性是消費者比較重視的一個方面。然而傳統(tǒng)的鐵制品往往耐磨性欠佳。
發(fā)明內(nèi)容
基于此,有必要提供一種能夠有效增強鐵制品耐磨性的方法以及鐵制品。
為了解決以上技術問題,本發(fā)明的技術方案為:
一種鐵制品耐磨性的增強方法,包括如下步驟:
在稀有氣體氛圍下,對鐵制品主體施加第一電壓,對金屬靶材施加第二電壓,控制所述第一電壓小于所述第二電壓,在所述稀有氣體氛圍內(nèi)形成輝光放電以對所述鐵制品主體和所述金屬靶材的表面進行清洗;
所述輝光放電結(jié)束后,對所述鐵制品主體施加第三電壓,對所述金屬靶材施加第四電壓,控制所述第三電壓大于所述第一電壓,控制所述第四電壓大于所述第二電壓,控制所述第三電壓小于所述第四電壓。
在其中一個實施例中,所述第一電壓為500V~700V,所述第二電壓與所述第一電壓的差值為20V~40V;所述第三電壓為700V~1000V,所述第四電壓與所述第三電壓的差值為20V~40V。
在其中一個實施例中,所述輝光放電結(jié)束后,控制所述稀有氣體氛圍的溫度為800℃~1200℃,并保溫5h~8h。
在其中一個實施例中,所述輝光放電結(jié)束前,控制所述稀有氣體氛圍的壓力為30Pa~50Pa;和/或,
所述輝光放電結(jié)束后,控制所述稀有氣體氛圍的壓力為20Pa~80Pa。
在其中一個實施例中,在所述稀有氣體氛圍內(nèi)形成輝光放電以對所述鐵制品主體和所述金屬靶材的表面進行清洗包括如下步驟:
在所述第一電壓和所述第二電壓下使所述輝光放電產(chǎn)生電弧,保持所述第一電壓和所述第二電壓直至所述輝光放電產(chǎn)生的電弧淬滅;
升高第一電壓和第二電壓,使所述輝光放電再次產(chǎn)生電弧,并保持升高后的第一電壓和升高后的第二電壓直至所述輝光放電產(chǎn)生的電弧再次淬滅;
繼續(xù)多次升高第一電壓和第二電壓,實現(xiàn)所述輝光放電多次交替產(chǎn)生電弧和電弧淬滅,直至所述輝光放電結(jié)束。
在其中一個實施例中,控制每次升高第一電壓的升高值為40V~60V,控制每次升高第二電壓的升高值為40V~60V。
在其中一個實施例中,控制所述鐵制品主體與所述金屬靶材之間的距離為15mm~100mm。
在其中一個實施例中,所述金屬靶材為鉬靶材、銀靶材、銅靶材以及鉻靶材中的至少一種。
一種鐵制品,包括鐵制品主體、合金滲入層以及合金沉積層;所述鐵制品主體具有修飾面;所述合金滲入層自所述修飾面滲入所述鐵制品主體的內(nèi)部且所述合金滲入層的一個表面與所述修飾面平齊;所述合金沉積層位于所述修飾面的表面。
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C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





