[發明專利]一種鉻鐵堿氧化反應釜用高壓機械密封裝置在審
| 申請號: | 202110837204.0 | 申請日: | 2021-07-23 |
| 公開(公告)號: | CN113426375A | 公開(公告)日: | 2021-09-24 |
| 發明(設計)人: | 徐金梅 | 申請(專利權)人: | 西安壹波流體科技有限責任公司 |
| 主分類號: | B01J3/03 | 分類號: | B01J3/03 |
| 代理公司: | 北京首捷專利代理有限公司 11873 | 代理人: | 梁婧宇 |
| 地址: | 710018 陜西省西安市經濟技*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鉻鐵堿 氧化 反應 高壓 機械 密封 裝置 | ||
1.一種鉻鐵堿氧化反應釜用高壓機械密封裝置,其轉動密封于反應釜的轉軸(100)上,其特征在于,包括:
冷卻法蘭座(200),所述冷卻法蘭座(200)套設于所述轉軸(100)底部,且固定于所述反應釜的釜口法蘭上方,用于阻隔反應釜向上傳遞的熱量;
介質端靜環座(300),所述介質端靜環座(300)固定于所述冷卻法蘭座(200)頂部;
雙端面機械密封部(400),所述雙端面機械密封部(400)通過密封座(401)設置于所述介質端靜環座(300)頂部;
大氣端靜環座(500),所述密封座(401)頂部固定有所述大氣端靜環座(500),所述大氣端靜環座(500)、所述密封座(401)、所述雙端面機械密封部(400)及所述介質端靜環座(300)內部形成密封腔;以及
平衡罐(600),所述平衡罐(600)第一端口通過管路連接至反應釜,其第二端口通過管路連接所述密封腔的封液進口(301),其第三端通過管路連接所述密封腔的封液出口(501),保持反應釜、所述平衡罐(600)及所述密封腔內壓力平衡。
2.根據權利要求1所述的一種鉻鐵堿氧化反應釜用高壓機械密封裝置,其特征在于,所述冷卻法蘭座(200)內部具有夾套,所述冷卻法蘭座(200)上開設有與所述夾套連通的冷卻水進口(201)和冷卻水出口(202)。
3.根據權利要求1所述的一種鉻鐵堿氧化反應釜用高壓機械密封裝置,其特征在于,所述冷卻法蘭座(200)與所述轉軸(100)之間設置有節流套(203)。
4.根據權利要求1所述的一種鉻鐵堿氧化反應釜用高壓機械密封裝置,其特征在于,所述介質端靜環座(300)內部設置有向上凸起的環形凸臺(302),所述轉軸(100)對應所述環形凸臺(302)位置設置有向下凹陷的環形凹槽,所述環形凸臺(302)與所述環形凹槽插接形成一定浮動間隙;所述介質端靜環座(300)上一側開設有沖洗液進口(303),所述封液進口(301)設置于所述介質端靜環座(300)另一側。
5.根據權利要求4所述的一種鉻鐵堿氧化反應釜用高壓機械密封裝置,其特征在于,所述大氣端靜環座(500)上開設有用于監測所述密封腔壓力的監測口(502);所述封液出口(501)設置于所述大氣端靜環座(500)上,且與所述監測口(502)錯開布置。
6.根據權利要求4所述的一種鉻鐵堿氧化反應釜用高壓機械密封裝置,其特征在于,所述雙端面機械密封部(400)包括大氣端靜環(402)、介質端靜環(403)、介質端動環(404)及大氣端動環(405),所述介質端靜環(403)固定于所述介質端靜環座(300)頂部,所述大氣端靜環(402)固定于所述大氣端靜環座(500)底部,所述介質端動環(404)和所述大氣端動環(405)通過螺釘固定于所述轉軸(100)上。
7.根據權利要求4所述的一種鉻鐵堿氧化反應釜用高壓機械密封裝置,其特征在于,所述雙端面機械密封部(400)和所述密封座(401)之間盤設有冷凝管(406),所述雙端面機械密封部(400)上設置有與所述冷凝管(406)連通的冷凝液進口(407)及冷凝液出口(408)。
8.根據權利要求5所述的一種鉻鐵堿氧化反應釜用高壓機械密封裝置,其特征在于,所述大氣端靜環座(500)與所述轉軸(100)之間布置有保護密封件(503),所述轉軸(100)對應所述保護密封件(503)處安裝有密封軸套(101),所述密封軸套(101)與所述保護密封件(503)形成緊急密封裝置。
9.根據權利要求1-8任一項所述的一種鉻鐵堿氧化反應釜用高壓機械密封裝置,其特征在于,所述平衡罐(600)第一端口、第二端口及第三端口對應的管路上均安裝有常開閥門(601),且在其第一端口對應的管路上延伸出一個泄壓管路,所述泄壓管上設置有常閉閥門(602)。
10.根據權利要求1-8任一項所述的一種鉻鐵堿氧化反應釜用高壓機械密封裝置,其特征在于,所述大氣端靜環座(500)頂部固定有軸承座(700),所述軸承座(700)與所述轉軸(100)之間自上而下安裝有角接觸圓錐滾子軸承(701)及深溝球軸承(702);所述軸承座(700)對應軸承孔位置開設有潤滑加注通道(703),所述潤滑加注通道(703)連接有豎直布置的液位油杯(704);所述軸承座(700)外壁上設有環形水流通道(705),所述水流通道(705)具有冷卻進口(706)及冷卻出口(707)。
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