[發(fā)明專利]一種高表面清潔性冷軋IF鋼的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110836152.5
• 申請(qǐng)日: 2021-07-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113664037B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王樂(lè);高興昌;陳曉瀟;王京先;張沖沖;宇凡;劉琳;康華偉;孫冰;王永新;朱信成;段磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/26
• 分類號(hào): B21B1/26;B21B45/02
• 代理公司: 濟(jì)南舜科知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37274
• 代理人: 張帥

1.一種高表面清潔性冷軋IF鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)熱軋IF鋼卷開(kāi)卷焊接后拉矯破鱗，拉矯的延伸率為1.2～2.5％，1#彎曲輥插入深度為25～38mm，2#彎曲輥插入深度為20～32mm，矯直輥插入深度為10～15mm；

(2)將鋼卷拉開(kāi)的帶鋼進(jìn)行連續(xù)淺槽紊流鹽酸酸洗；

(3)所述的連續(xù)淺槽紊流鹽酸酸洗工藝中，提前12小時(shí)添加酸洗緩蝕劑，濃度2～3‰；

(4)酸洗后的帶鋼漂洗、烘干，出口漂洗水電導(dǎo)率≤15us/cm；

(5)五機(jī)架連軋，F(xiàn)1～F4機(jī)架采用小粗糙度工作輥大壓下，F(xiàn)5機(jī)架采用大粗糙度工作輥輕平整；

(6)所述的五機(jī)架連軋工藝中，F(xiàn)1～F5機(jī)架乳化液箱皂化值≥160mgKOH/g、ESI在40～60％、溫度55～59℃，F(xiàn)1～F4機(jī)架對(duì)應(yīng)大乳化液箱濃度1.5～3.5％、F5機(jī)架對(duì)應(yīng)小乳化液箱濃度0.6～1.2％；

(7)所述的高表面清潔性冷軋IF鋼生產(chǎn)前，F(xiàn)1～F5機(jī)架工作輥全部更換，并以15～20卷普通料過(guò)渡生產(chǎn)；

(8)連軋后得到的冷硬鋼卷進(jìn)入清洗機(jī)組強(qiáng)力清洗；

(9)電解清洗后的帶鋼漂洗、烘干，出口漂洗水電導(dǎo)率≤12us/cm；

(10)清洗機(jī)組出口活套的入口處，每5卷測(cè)量帶鋼表面清潔性，表面反射率≥92％；

(11)采用氫氣濃度5～7％的氮?dú)浠旌媳Ｗo(hù)氣體連續(xù)退火，平整、切邊及涂油后卷取，得到目標(biāo)成品鋼卷。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高表面清潔性冷軋IF鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(2)中酸洗的溫度75～85℃，3#酸槽游離酸濃度160～195g/L，酸洗速度以不產(chǎn)生過(guò)酸洗或欠酸洗為宜。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高表面清潔性冷軋IF鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(5)中F1～F4機(jī)架的粗糙度分別為0.70～0.80um、0.75～0.85um、0.55～0.65um、0.50～0.60um，F(xiàn)5機(jī)架的粗糙度3.00～3.30um、平整延伸率2.5～3.5％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高表面清潔性冷軋IF鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(7)中普通料過(guò)渡生產(chǎn)的第一卷過(guò)渡料開(kāi)始，乳化液真空平床過(guò)濾器設(shè)定每2min開(kāi)啟5s，撇油器及磁分離器常開(kāi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高表面清潔性冷軋IF鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(8)中清洗機(jī)組的噴洗及刷洗段堿液電導(dǎo)率45～55ms/cm、溫度75～82℃，電解段堿液電導(dǎo)率55～65ms/cm、溫度80～85℃、刷輥電流為無(wú)負(fù)載電流+2.5～4.0A，噴洗、刷洗及電解段液堿鐵含量≤500ppm，油含量≤2500ppm。