[發(fā)明專利]高介電常數(shù)低損耗微波介質(zhì)陶瓷及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110836071.5 | 申請(qǐng)日: | 2021-07-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113666737A | 公開(公告)日: | 2021-11-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 岳振星;馬志宇;郭蔚嘉;駱宇;陳雨谷 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 清華大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C04B35/462 | 分類號(hào): | C04B35/462;C04B35/50;C04B35/622;C04B35/64;H01P1/20;H01P7/10 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246 | 代理人: | 陳波 |
| 地址: | 10008*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 介電常數(shù) 損耗 微波 介質(zhì) 陶瓷 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明提出一種高介電常數(shù)低損耗微波介質(zhì)陶瓷,其介電常數(shù)為78~80,Q×f值為13900~15200GHz,諧振頻率溫度系數(shù)為?5~+5ppm/℃。在維持較高介電常數(shù)和近零諧振頻率溫度系數(shù)的同時(shí)提高微波介質(zhì)陶瓷的Q×f值,實(shí)現(xiàn)介電性能指標(biāo)的協(xié)同改善。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電子功能材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高介電常數(shù)低損耗微波介質(zhì)陶瓷及其制備方法。
背景技術(shù)
隨著高頻通信技術(shù)的日益完善,移動(dòng)通信的頻率范圍已拓展至微波頻段(300MHz~300GHz)。相較于低頻通信,微波通信具有高容量、大帶寬、低時(shí)延等優(yōu)點(diǎn),但同時(shí)也對(duì)工作于微波頻段下的元件和材料性能提出了更高的要求。一般希望移動(dòng)設(shè)備中微波元件的組成材料:擁有高的介電常數(shù),以減小元件體積;具有低的介質(zhì)損耗,以降低信號(hào)衰減;保持良好的溫度穩(wěn)定性,以確保元件正常工作于各種環(huán)境。高介電常數(shù)微波介質(zhì)陶瓷恰好具備上述特性,有希望被用于制造移動(dòng)設(shè)備中的微波元件。
化學(xué)組成為Ba6-3xLn8+2xTi18O54的鎢青銅結(jié)構(gòu)微波介質(zhì)陶瓷,因具較高的介電常數(shù)(約80)和可調(diào)至零的諧振頻率溫度系數(shù),已得到深入研究與廣泛應(yīng)用。然而,為滿足高頻應(yīng)用需求,其Q×f值(約10000GHz)仍有待提高。故需通過改進(jìn)組成和工藝,在維持較高介電常數(shù)和近零諧振頻率溫度系數(shù)的同時(shí),盡可能提升Ba6-3xLn8+2xTi18O54陶瓷的Q×f值,令其滿足微波元件的性能要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是對(duì)Ba6-3xLn8+2xTi18O54陶瓷進(jìn)行組分及工藝上的改進(jìn),使其維持較高介電常數(shù)和近零諧振頻率溫度系數(shù)的同時(shí),Q×f值盡可能高,滿足微波元件的性能要求。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種高介電常數(shù)低損耗微波介質(zhì)陶瓷,所述陶瓷的介電常數(shù)為78~80,Q×f值為13900~15200GHz,諧振頻率溫度系數(shù)為-5~+5ppm/℃。
所述陶瓷的原料組分包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為16%~17%的BaO、28%~29%的Sm2O3、15%~16%的Nd2O3、38%~39%的TiO2。
所述陶瓷中還可以包括原料組分0.1%~1.0%的Al2O3。
所述陶瓷中還可以包括原料組分0.25%~0.75%的氧化物摻雜劑。
所述氧化物摻雜劑可以為SnO2、WO3或TiO2。
本發(fā)明還提供上述高介電常數(shù)低損耗微波介質(zhì)陶瓷的制備方法,其包括:
第一步,按照上面的質(zhì)量百分比例稱取除氧化物摻雜劑以外的原料粉體,加入無水乙醇,混合,干燥,過篩,煅燒;對(duì)煅燒后的粉體進(jìn)行球磨、干燥、過篩處理;
第二步,向第一步過篩處理后的粉體中按比例添加氧化物摻雜劑,球磨、干燥、過篩后加入聚乙烯醇水溶液,研磨造粒,壓制成圓柱形坯體;
第三步,坯體經(jīng)排膠后進(jìn)行燒結(jié),隨后進(jìn)行退火處理。
所述第一步中煅燒溫度為1100~1200℃,煅燒時(shí)間為2~4時(shí)。
所述第二步中壓制坯體時(shí)施加200兆帕的單軸壓力。
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