[發明專利]機座加工尺寸檢測系統

在審

• 申請號: 202110834114.6
• 申請日: 2021-07-19
• 公開（公告）號: CN113483623A
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 陳娟;陳遠;王康康
• 申請（專利權）人: 西門子電機（中國）有限公司
• 主分類號: G01B5/02
• 分類號: G01B5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種機座加工尺寸檢測系統，系統包括安裝于機座生產線的至少一個立車上的至少一個子系統，每一個子系統包括：一個測針；一個測頭，用于在控制器的控制下帶動測針移動，在測針接觸到機座的加工部位的被測點時向接收器發出觸發信號；一個接收器，用于在接收到測頭發送來的觸發信號時將觸發信號轉發給控制器；一個控制器，用于控制測頭移動，在接收到接收器發送來的觸發信號時控制測頭停止移動，確定加工部位的測量尺寸，判斷測量尺寸是否合格以及是否需要對立車進行刀具補償，在不合格時判斷是否需要對機座進行返修，根據判斷結果進行相應的處理。本發明能夠提高尺寸檢測效率，及時發現不合格機座，避免滯后性所帶來的損失。

技術領域

本發明涉及機座加工技術領域，特別涉及一種機座加工尺寸檢測系統。

背景技術

目前，在機座加工過程中，機座的內孔直徑、止口直徑通常是由機床操作者使用提前校對好環規的內徑百分表進行測量，機床操作者根據測量值判斷加工尺寸是否合格、是否需要進行刀具補償、是否需要返工等。這種依賴人工的尺寸檢測方法不僅效率低，而且具有滯后性，當發現尺寸不合格時，可能已經加工了多個批次。還有，由于機座自動生產線的組建大幅度提高了生產效率，產量的提高需要更加嚴苛的質量控制，而且依賴人工進行尺寸檢測的方式無法滿足自動生產線的生產需求。

發明內容

本發明提供了一種機座加工尺寸檢測系統，能夠提高尺寸檢測效率，及時發現不合格機座，避免滯后性所帶來的損失。

本發明提供一種機座加工尺寸檢測系統，安裝于機座生產線的至少一個立車上的至少一個子系統，所述至少一個子系統與所述至少一個立車一一對應，每一個子系統包括：

一個測針；

一個測頭，所述測頭與所述測針固定連接，所述測頭用于在控制器的控制下帶動所述測針移動，并在所述測針接觸到機座的加工部位的被測點時向接收器發出觸發信號；

一個所述接收器，所述接收器與所述控制器連接，用于在接收到所述測頭發送來的觸發信號時將所述觸發信號轉發給所述控制器；

一個所述控制器，用于控制所述測頭移動，在接收到所述接收器發送來的所述觸發信號時控制所述測頭停止移動，根據所述測頭的起測點和在停止移動時的位置點確定所述加工部位的測量尺寸，判斷所述測量尺寸是否合格以及是否需要對所述立車進行刀具補償，在不合格時判斷是否需要對所述機座進行返修，并根據判斷結果進行相應的處理。

本發明中，針對每一個立車設置一個對應的子系統，在每一個子系統中，測頭在控制器的控制下帶動測針移動，當測針接觸到被測點后測頭發出觸發信號，接收器接收到觸發信號后向控制器發送一個觸發信號，從而控制器控制測頭停止移動，進而控制器根據測頭的起測點和停止移動時的位置點，確定被測點的測量尺寸，進而根據測量尺寸進行相關的判斷，并根據判斷結果進行相應的處理。可見一個測頭、一個接收器、一個測針和一個控制器形成了一個能夠自動進行自動檢測、判斷和處理的子系統，該子系統不僅能夠實現尺寸的自動測量，而且能夠及時根據測量數據進行相應處理，例如返修、進行刀具補償等，從而盡量使得下一個機座的測量尺寸合格。可見這種方式相對于現有技術中的人工進行尺寸檢測的方式，不僅提高了檢測效率，而且不具有滯后性，從而避免在發現不合格時已經加工多個批次的情況發生。還有本發明相對于現有技術中通過人工進行尺寸測量的方式不會引入人為主觀因素，提高尺寸測量的準確性。同時，由于效率的提高，可以滿足自動生產線的生產需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以基于這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明一個實施例提供的第一子系統和機座的結構示意圖；

圖2是本發明另一個實施例提供的第二子系統和機座的結構示意圖；