[發明專利]一種ABS樹脂粒子的制備方法

有效

• 申請號: 202110834065.6
• 申請日: 2021-07-23
• 公開（公告）號: CN113337046B
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發明（設計）人: 鄒強;陳松煒;劉南;蔡永健;姜立法
• 申請（專利權）人: 浙江智英石化技術有限公司
• 主分類號: C08L25/12
• 分類號: C08L25/12;C08L55/02;C08L63/00;C08K3/38;C08K3/34
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• 代理人: 暫無信息

本申請涉及高分子材料領域，具體公開了一種ABS樹脂粒子的制備方法，包括如下步驟：S1、將SAN樹脂熔融后制得SAN熔融料，改性ABS粉料中加水制得ABS濕粉；S2、首先將ABS濕粉置于濕粉擠出機中，經脫水后，添加SAN熔融料、添加劑，ABS濕粉、SAN熔融料與添加劑的重量比為50?60:100:5?10，物料在濕粉擠出機中經摻混、加熱、壓縮、脫氣、擠出成型，然后經冷卻、干燥、切粒，制得成品ABS樹脂粒子；具有使成品不易出現氣泡、銀絲等弊病的優點。

技術領域

本申請涉及高分子材料領域，更具體地說，它涉及一種ABS樹脂粒子的制備方法。

背景技術

ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，ABS樹脂是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。

相關技術ABS樹脂粒子在制備過程中，首先采用SAN發生器將SAN樹脂熔融，然后經齒輪泵、切粒機處理制得SAN樹脂粒子，將制得的SAN樹脂粒子與ABS粉料混合，置于擠出機中成型，然后經切粒機造粒制得成品；由于ABS粉料不易分散，則采用ABS濕粉與SAN樹脂粒子混合。

但是采用ABS濕粉制備ABS樹脂粒子的過程中，需要去除ABS濕粉中的水分，以保證成品的表觀性能；由于ABS自身具有吸水性能，在濕粉條件下，ABS粉料中水分更不易被去除，ABS粉料中含水量大于0.1％，容易使得成品出現氣泡、銀絲等弊病。

因此，急需提供一種ABS樹脂粒子的制備方法，在擠出成型過程中能夠加快ABS濕粉中水分的排出，從而使成品不易出現氣泡、銀絲等弊病。

發明內容

為了在擠出成型過程中能夠加快ABS濕粉中水分的排出，從而使成品不易出現氣泡、銀絲等弊病，本申請提供一種ABS樹脂粒子的制備方法。

本申請提供的一種ABS樹脂粒子的制備方法，用如下的技術方案：

一種ABS樹脂粒子的制備方法，包括如下步驟：

S1、將SAN樹脂熔融后制得SAN熔融料，改性ABS粉料中加水制得ABS濕粉；

S2、首先將ABS濕粉置于濕粉擠出機中，經脫水后，添加SAN熔融料、添加劑，ABS濕粉、SAN熔融料與添加劑的重量比為50-60:100:5-10，物料在濕粉擠出機中經摻混、加熱、壓縮、脫氣、擠出成型，然后經冷卻、干燥、切粒，制得成品ABS樹脂粒子。

通過采用上述技術方案，改性ABS粉料加水制得ABS濕粉，在水分的作用下，促進改性ABS粉料分散，從而便于與SAN熔融料均勻混合，提高成品ABS樹脂粒子的加工性能。

ABS濕粉置于濕粉擠出機中進行脫水后，去除ABS濕粉表面易脫離的水分，然后與SAN熔融料混合，利用SAN熔融料自身的熱量進一步去除ABS顆粒表面附著的殘留水分，配合加熱條件下，使得ABS濕粉中的水分被很好的去除，使成品不易出現氣泡、銀絲等弊病。

優選的，所述改性ABS粉料采用如下方法制備：

Ⅰ將氨基硅油改性環氧樹脂噴涂到ABS粉料表面制得負載料，氨基硅油改性環氧樹脂與ABS粉料重量比為0.4-0.8:1；

Ⅱ稱取納米導熱填料、硅烷偶聯劑、丙酮混合攪拌，制得混合料，納米導熱填料、硅烷偶聯劑、丙酮重量比為1:0.4-0.8:4-10；

Ⅲ稱取混合料噴涂到負載料表面，負載料與混合料重量比為1:0.3-0.8，干燥后處理，制得改性ABS粉料。