[發(fā)明專利]一種ABS樹脂粒子的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110834065.6
• 申請日: 2021-07-23
• 公開（公告）號: CN113337046B
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄒強;陳松煒;劉南;蔡永健;姜立法
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江智英石化技術(shù)有限公司
• 主分類號: C08L25/12
• 分類號: C08L25/12;C08L55/02;C08L63/00;C08K3/38;C08K3/34
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1.一種ABS樹脂粒子的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、將SAN樹脂熔融后制得SAN熔融料，改性ABS粉料中加水制得ABS濕粉；

S2、首先將ABS濕粉置于濕粉擠出機中，經(jīng)脫水后，添加SAN熔融料、添加劑，ABS濕粉、SAN熔融料與添加劑的重量比為50-60:100:5-10，物料在濕粉擠出機中經(jīng)摻混、加熱、壓縮、脫氣、擠出成型，然后經(jīng)冷卻、干燥、切粒，制得成品ABS樹脂粒子；

改性ABS粉料采用如下方法制備：

Ⅰ將氨基硅油改性環(huán)氧樹脂噴涂到ABS粉料表面制得負(fù)載料，氨基硅油改性環(huán)氧樹脂與ABS粉料重量比為0.4-0.8:1；氨基硅油改性環(huán)氧樹脂采用如下方法制得：

按重量比為1:0.2-0.6稱取氨基硅油、環(huán)氧樹脂，混合攪拌后，在90-105℃條件下反應(yīng)20-35min，制得氨基硅油改性環(huán)氧樹脂；

Ⅱ稱取納米導(dǎo)熱填料、硅烷偶聯(lián)劑、丙酮混合攪拌，制得混合料，納米導(dǎo)熱填料、硅烷偶聯(lián)劑、丙酮重量比為1:0.4-0.8:4-10；納米導(dǎo)熱填料由重量比為1:1-4的氨基化氮化硼和納米碳化硅組成；

Ⅲ稱取混合料噴涂到負(fù)載料表面，負(fù)載料與混合料重量比為1:0.3-0.8，干燥后處理，制得改性ABS粉料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1述的一種ABS樹脂粒子的制備方法，其特征在于，所述干燥后處理包括如下步驟：

先在65-85℃條件下干燥35-55min，然后升溫至120-140℃，干燥2-5min，然后經(jīng)固化、分散。

3.根據(jù)權(quán)利要求1述的一種ABS樹脂粒子的制備方法，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑為KH-550。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ABS樹脂粒子的制備方法，其特征在于，所述S2中，SAN熔融料分兩次添加，脫氣次數(shù)2-3次，脫水后添加總量1/2-3/4的SAN熔融料，第一次脫氣后，添加剩余SAN熔融料，然后再經(jīng)脫氣，制得成品ABS樹脂粒子。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ABS樹脂粒子的制備方法，其特征在于，所述ABS濕粉的水分含量為30-35%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ABS樹脂粒子的制備方法，其特征在于，所述添加劑由重量比為1:0.1-0.3的甲基硅油和抗氧劑組成。