[發(fā)明專利]一種提高活性氧化鋁球強(qiáng)度的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110832900.2
• 申請日: 2021-07-22
• 公開（公告）號: CN113461408B
• 公開（公告）日: 2022-11-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭林明;郭銘忠
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州智華杰科技有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B41/87;C04B35/63;C04B35/636
• 代理公司: 杭州山泰專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33438
• 代理人: 周玲

1.一種提高活性氧化鋁球強(qiáng)度的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、利用高速成球裝置將氫氧化鋁粉末、粘接劑、碳酸氫鹽、擬薄水鋁石、纖維素成型劑和水混合制成直徑為1-3mm的活性氧化鋁球；

S2、在制得的活性氧化鋁球表面噴灑擬薄水鋁石溶膠；

S21、活性氧化鋁球在高速成球裝置中高速旋轉(zhuǎn)的同時，從高速成球裝置內(nèi)部向活性氧化鋁球表面噴灑霧狀的擬薄水鋁石溶膠；

S22、噴灑結(jié)束后，向高速成球裝置中通入冷風(fēng)，加速活性氧化鋁微球表面硬化速度；

S3、將噴灑了擬薄水鋁石溶膠的活性氧化鋁球放置在馬弗爐中并在1.5MPa的空氣壓力下加壓1-3h；

S31、馬弗爐在200-400℃下烘爐4h；

S32、活性氧化鋁微球放入馬弗爐梯度加壓1-3h，利用氮?dú)饣蛘叨趸細(xì)怏w通入馬弗爐中對噴灑了擬薄水鋁石溶膠的活性氧化鋁球進(jìn)行加壓處理，加壓時爐膛溫度不超過600℃；

S321、在0.5MPa、1MPa和1.5MPa空氣壓力下各加壓1h；

S33、馬弗爐泄壓自然冷卻后，取出活性氧化鋁微球；

S4、加壓后的活性氧化鋁球置于室溫下水化8h；

S5、水化后的活性氧化鋁球蒸汽養(yǎng)護(hù)4h；

S6、蒸汽養(yǎng)護(hù)后的活性氧化鋁球先在室溫下以100℃/h的升溫速率焙燒5.5h，再在550℃下焙燒4h；

S7、焙燒后的活性氧化鋁球水浸72h后取出；

S8、水浸后的活性氧化鋁球投入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中，在80℃-90℃下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)2-3h。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高活性氧化鋁球強(qiáng)度的方法，其特征在于，在步驟S1中，氫氧化鋁粉末的獲取方法包括以下步驟：

S11、由偏鋁酸鈉溶液和38％的硝酸溶液反應(yīng)，獲得氫氧化鋁沉淀物，沉淀時PH為4-7，溫度為0-10℃；

S12、將氫氧化鋁沉淀物先在40-60℃下加熱3h，再在65-85℃下保持3h，最后在90-110℃下烘干；

S13、取出烘干后的氫氧化鋁粉碎，并篩取小于200目的粉末作為制備活性氧化鋁球的氫氧化鋁粉末。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高活性氧化鋁球強(qiáng)度的方法，其特征在于，在步驟S1中，在所述粘接劑中加入碳酸鈉。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高活性氧化鋁球強(qiáng)度的方法，其特征在于，所述粘接劑采用稀硝酸或者鋁溶膠中的一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高活性氧化鋁球強(qiáng)度的方法，其特征在于，在步驟S6中，蒸汽養(yǎng)護(hù)后的活性氧化鋁球在電熱回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒工作。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高活性氧化鋁球強(qiáng)度的方法，其特征在于，在步驟S8中，所述旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的轉(zhuǎn)速為120r/min-150r/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高活性氧化鋁球強(qiáng)度的方法，其特征在于，所述纖維素成型劑為酯類纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、卞基纖維素、烴乙基纖維素以及輕甲基纖維素中的一種或者幾種的混合物。