[發明專利]一種橡膠制品加工用硫化設備

在審

• 申請號: 202110832754.3
• 申請日: 2021-07-22
• 公開（公告）號: CN113561379A
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發明（設計）人: 周治平;王順江
• 申請（專利權）人: 周治平
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29C35/00;B29C33/72;B29C37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種橡膠制品加工用硫化設備，包括平板硫化機(1)、橡膠上料裝置(2)和橡膠下料裝置(3)，其特征在于：所述橡膠下料裝置(3)滑動安裝在平板硫化機(1)的中心一側上表面，所述橡膠上料裝置(2)滑動安裝在平板硫化機(1)的中部且位于橡膠下料裝置(3)的頂部正上方。

2.根據權利要求1所述的一種橡膠制品加工用硫化設備，其特征在于：

所述平板硫化機(1)的內部包括有限位滑道(4)、限位支撐柱(5)、限位框架(6)、控制器(7)、液壓升降板(8)和橡膠硫化模板(9)，所述液壓升降板(8)滑動安裝在平板硫化機(1)的內部中心，所述橡膠硫化模板(9)滑動安裝在液壓升降板(8)的頂面中心，所述控制器(7)固定安裝在液壓升降板(8)的一側邊面一端邊緣，所述限位框架(6)固定安裝愛液壓升降板(8)的上表面一端兩側邊緣，所述限位支撐柱(5)對稱焊接在液壓升降板(8)的上表面一端兩側邊緣，且所述限位框架(6)固定在液壓升降板(8)的一端側面邊緣且位于限位支撐柱(5)之間，所述限位滑道(4)開設在限位支撐柱(5)的側面中心；所述橡膠上料裝置(2)的內部包括有驅動裝置(10)、橡膠上料板(11)和原料限位架(12)，所述驅動裝置(10)螺旋連接在橡膠上料板(11)的兩端四角，所述原料限位架(12)滑動插接在橡膠上料板(11)的一側邊面內部；所述驅動裝置(10)的內部包括有傳送帶(13)、驅動電機(14)、驅動齒輪(15)和螺紋桿(16)，所述螺紋桿(16)轉動連接在傳送帶(13)的兩端內部，所述驅動齒輪(15)焊接在螺紋桿(16)的底端邊緣外表面，所述傳送帶(13)一端內部螺紋桿(16)底端轉動連接在驅動電機(14)的頂面中心；所述橡膠上料板(11)的內部包括有螺紋套筒(17)、限位插孔(18)和下料孔(19)，所述下料孔(19)均勻貫通開設在橡膠上料板(11)的上表面，所述限位插孔(18)均勻貫通開設在橡膠上料板(11)的一側邊面，所述螺紋套筒(17)固定連接在橡膠上料板(11)的四角邊緣；所述原料限位架(12)的內部包括有限位擋桿(20)、復位彈簧(21)、拉環(22)和連接桿(23)，所述連接桿(23)均勻連接在拉環(22)的外表面，所述復位彈簧(21)固定套接在連接桿(23)的一端邊緣外表面，所述限位擋桿(20)均勻固定連接在連接桿(23)的外表面；所述橡膠下料裝置(3)的內部包括有下料柱(24)、清潔氣孔(25)、固定底板(26)、連接塊(27)和高壓進氣管(28)，所述下料柱(24)均勻固定連接在固定底板(26)的上表面，所述清潔氣孔(25)均勻開在下料柱(24)的上部邊緣外表面，所述連接塊(27)固定連接在固定底板(26)的兩端面中心，所述高壓進氣管(28)固定連接在連接塊(27)的一端面；所述橡膠硫化模板(9)的兩端面中心對稱固定連接有卡接板，所述橡膠硫化模板(9)通過兩端面的卡接板與限位框架(6)的側面中心相滑動卡接；所述液壓升降板(8)的底面中心固定連接有液壓升降器，所述液壓升降板(8)通過底面中心的液壓升降器在平板硫化機(1)的內部中心上下滑動；所述固定底板(26)的內部開設有空腔，所述高壓進氣管(28)通過連接塊(27)與固定底板(26)的內部的空腔相貫通連接；通過平板硫化機(1)對橡膠硫化模板(9)內部的橡膠塊進行加工，在橡膠硫化模板(9)對內部的橡膠塊融化后加工后，就需要對橡膠硫化模板(9)內部的橡膠制品進行脫模，首先橡膠硫化模板(9)會在平板硫化機(1)的控制下橫向滑動至液壓升降板(8)的另一端上表面，并且橡膠硫化模板(9)會位于橡膠下料裝置(3)的上表面，同時橡膠硫化模板(9)的兩端會與限位框架(6)的側面相卡接，然后平板硫化機(1)會帶動模具底板與橡膠硫化模板(9)的底面分離，再控制控制器(7)使得橡膠下料裝置(3)底面的液壓升降機運行，從而使得橡膠下料裝置(3)向上升起，同時固定底板(26)上表面的下料柱(24)會與橡膠硫化模板(9)的底面模孔相插接，從而使得橡膠制品脫離橡膠硫化模板(9)內部的模孔，然后將橡膠制品進行清理去除，在對控制器(7)進行操作，使得外部連接的氣泵將氣壓，通過高壓進氣管(28)吹入到固定底板(26)內部的空腔內部，從而使得氣壓通過下料柱(24)上部外表面的清潔氣孔(25)吹出，同時下料柱24會通過清潔氣孔25吹出的氣壓對橡膠硫化模板9內部模孔內表面進行清潔，從而避免工作人員逐個對模孔進行清潔，然后對控制器7進行操作，使得液壓升降機帶動橡膠下料裝置3的底面下降，同時固定底板26上表面的下料柱24會與橡膠硫化模板9的底面內部相分離，直至橡膠下料裝置3下降復位為止，然后平板硫化機1會控制模具底面對橡膠硫化模板9的底面進行封擋，然后對控制器7進行控制，使得驅動電機14帶動螺紋桿16在限位支撐柱5側面限位滑道4的內部進行轉動，從而使得橡膠上料板11通過四角的螺紋套筒17在螺紋桿16的外面向下滑動，直至橡膠上料板11內部下料孔19的底端與橡膠硫化模板9上表面模孔相對齊接觸，然后驅動電機14停止運行，并且使得螺紋桿16在限位滑道4的內部停止轉動，然后工作人員拉動拉環22通過連接桿23帶動外表面的限位擋桿20在限位插孔18的內部橫向滑動，從而使得限位擋桿20滑動與下料孔19的內部相分離，同時連接桿23一端邊緣外表面的復位彈簧21會拉伸產生彈力，在限位擋桿20與下料孔19的內部分離同時，下料孔19頂部中心的橡膠塊原料在重力作用下進入橡膠硫化模板9內模孔內部，從而使得橡膠塊原料快速同時進入橡膠硫化模板9上表面模孔內部，提高上料的工作效率，然后卸去拉環22外表面的外力，同時原料限位架12會在復位彈簧21的彈力作用橫向滑動復位，而橡膠硫化模板9會在平板硫化機1的控制下橫向滑動復位，從而使得平板硫化機1對橡膠硫化模板9內部的橡膠塊進行加工，在原料限位架12復位的同時連接桿23外表面的限位擋桿20會與下料孔19的內部相插接，然后工作人員在橡膠硫化模板9內部橡膠塊加工的同時，將新的橡膠塊放置到橡膠上料板11上表面下料孔19的內部，便于后續對橡膠硫化模板9內部進行快速上料，從而提高上料的工作效率，提高平板硫化機1的加工效率。