[發(fā)明專利]檢測(cè)方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110831660.4 | 申請(qǐng)日: | 2021-07-22 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113560201A | 公開(公告)日: | 2021-10-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉卓銘;潘玲玲;曹乾書;李福強(qiáng) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 深圳領(lǐng)威科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | B07C5/02 | 分類號(hào): | B07C5/02;B07C5/34;B07C5/36 |
| 代理公司: | 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224 | 代理人: | 李輝 |
| 地址: | 518100 廣東省深圳市龍華區(qū)*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 檢測(cè) 方法 | ||
1.一種檢測(cè)方法,其特征在于,包括如下步驟:
通過(guò)視覺系統(tǒng)對(duì)待測(cè)工件進(jìn)行圖像采集;
所述視覺系統(tǒng)將采集到的所述圖像傳輸至處理系統(tǒng),所述處理系統(tǒng)根據(jù)所述圖像判斷所述待測(cè)工件是否存在成型缺陷;及
當(dāng)所述待測(cè)工件被檢測(cè)為存在成型缺陷的不良工件,將所述不良工件輸送至指定位置;當(dāng)所述待測(cè)工件工件被檢測(cè)為不存在成型缺陷的正常工件時(shí),所述視覺系統(tǒng)將所述正常工件所處的坐標(biāo)位置信息輸送至轉(zhuǎn)移系統(tǒng),所述轉(zhuǎn)移系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)到所述坐標(biāo)位置以將所述正常工件取走。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)方法,其特征在于,通過(guò)輸送帶將所述待測(cè)工件進(jìn)行輸送。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測(cè)方法,其特征在于,在所述輸送帶將所述待測(cè)工件輸送至所述視覺系統(tǒng)附近的指定區(qū)域的情況下,所述輸送帶停止運(yùn)動(dòng);當(dāng)所述待測(cè)工件被檢測(cè)為不良工件時(shí),所述輸送帶開始運(yùn)動(dòng);當(dāng)所述待測(cè)工件被檢測(cè)為正常工件時(shí),所述輸送帶在所述正常工件移出之后開始運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測(cè)方法,其特征在于,通過(guò)傳感器檢測(cè)所述輸送帶上是否存在位于所述視覺系統(tǒng)附近的指定區(qū)域的所述待測(cè)工件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測(cè)方法,其特征在于,將所述傳感器配置為包括間隔設(shè)置的發(fā)射組件和接收組件,當(dāng)所述發(fā)射組件發(fā)出的光線無(wú)法被所述接收組件接收時(shí),所述指定區(qū)域存在所述待測(cè)工件;當(dāng)所述發(fā)射組件發(fā)出的光線無(wú)法被所述接收組件接收時(shí),所述指定區(qū)域不存在所述待測(cè)工件。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測(cè)方法,其特征在于,在所述輸送帶的末尾輸出端處設(shè)置收容器,所述輸送帶將所述不良工件從所述末尾輸出端輸入至所述收容器進(jìn)行收集。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測(cè)方法,其特征在于,將所述輸送帶設(shè)置為第一輸送段、第二輸送段和第三輸送段,所述第一輸送段和所述第三輸送段平行設(shè)置,所述第二輸送段的一端與所述第一輸送段垂直連接,所述第二輸送段的另一端與所述第三輸送段垂直連接;將所述待測(cè)工件從所述第一輸送段輸入,且所述待測(cè)工件在所述第三輸送段進(jìn)行圖像采集。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)方法,其特征在于,使所述視覺系統(tǒng)包括工業(yè)立體相機(jī),所述工業(yè)立體相機(jī)包括第一鏡頭和第二鏡頭,所述第一鏡頭的中心軸線記為第一中心軸線,所述第二鏡頭的中心軸線記為第二中心軸,所述第一中心軸線和所述第二中心軸線相交設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)方法,其特征在于,所述處理系統(tǒng)將所述圖像與存儲(chǔ)在所述處理系統(tǒng)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)圖片相比較,并計(jì)算所述圖像與所述標(biāo)準(zhǔn)圖片之間的差異值,所述處理系統(tǒng)提供用于參照的設(shè)定閾值,當(dāng)所述差異值大于所述設(shè)定閾值時(shí),所述待測(cè)工件被檢測(cè)為不良工件;當(dāng)所述差異值小于或等于所述設(shè)定閾值時(shí),所述待測(cè)工件被檢測(cè)為正常工件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)方法,其特征在于,還包括如下方案中的至少一項(xiàng):
將所述轉(zhuǎn)移系統(tǒng)與所述視覺系統(tǒng)共用相同的坐標(biāo)系,所述視覺系統(tǒng)將所述正常工件所處的所述坐標(biāo)位置通過(guò)字符串的方式傳輸至所述轉(zhuǎn)移系統(tǒng);
將所述轉(zhuǎn)移系統(tǒng)配置為六軸機(jī)械手。
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