[發明專利]一種眼鏡腳注塑成型制造方法

在審

• 申請號: 202110822471.0
• 申請日: 2021-07-21
• 公開（公告）號: CN113370461A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 李岳生
• 申請（專利權）人: 盈昌集團有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/26;B29C45/42;B29L12/00
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 蔣超

本發明提供了一種眼鏡腳注塑成型制造方法，屬于眼鏡技術領域。它解決了現有的眼鏡腳的插針位于眼鏡腳本體內位置一致差的問題。本眼鏡腳注塑成型制造方法，是按下述順序步驟進行的，第一步，在注塑成型模具內設置金屬插針；第二步，將熔融的塑膠注入成型模腔內；第三步，拔除拉拔部；在塑膠固化之前拉動拉拔部，金屬插針在易拉斷結構處斷裂；塑膠自動補入拉拔部離開成型模腔所形成的空間；第四步，塑膠凝固后脫模，以及去除流道成型件，得到眼鏡腳。注入成型模腔內的塑膠有效限制金屬插針移動，拔除拉拔部后，主體部位置保持不變；提高金屬插針與塑膠制成的眼鏡腳本體之間所處位置一致性，實現提高產品合格率。

技術領域

本發明屬于眼鏡技術領域，涉及一種眼鏡腳，特別是一種眼鏡腳注塑成型制造方法。

背景技術

眼鏡腳是眼鏡的核心部件之一，眼鏡腳的種類繁多，其中一種眼鏡腳為中心處為金屬制成的插針，外圍部采用塑膠制成。上述眼鏡腳采用傳統的插針工藝制造，即先將塑膠制成的眼鏡腳本體和金屬制成的插針均加熱至設定溫度，然后將插針穿入眼鏡腳本體內，該方式存在著制造工序復雜，制造成本高的問題。

中國專利文獻曾公開了一種金屬與塑膠結合的眼鏡框和眼鏡腿及制作方法（申請號201910182319.3），將金屬骨架放入模具中進行注塑成型；該方法雖然能夠成型上述結構的眼鏡腳，但也存在著一些不足之處，插針通常具有一定的彈性，插針所處狀態無法保持一致，使得插針位于眼鏡腳本體內的位置一致性差，甚至產生插針外露的情況，由此存在著產品合格率低的問題。

發明內容

本發明提出了一種眼鏡腳制造方法，本發明要解決的技術問題是如何提高內部具有金屬插針的塑膠眼鏡腳且注塑成型的產品合格率。

本發明的要解決的技術問題可通過下列技術方案來實現：一種眼鏡腳注塑成型制造方法，是按下述順序步驟進行的，

第一步，在注塑成型模具內設置金屬插針；金屬插針上設有易拉斷結構，易拉斷結構的一側為主體部，另一側為拉拔部；注塑成型模具包括具有成型模腔的成型模體和位于成型模體一側的拉拔機構；主體部位于成型模腔內，拉拔部穿出成型模體且與拉拔機構相連接；

第二步，將熔融的塑膠注入成型模腔內；

第三步，拔除拉拔部；在塑膠固化之前操控拉拔機構，拉拔機構拉動拉拔部，金屬插針在易拉斷結構處斷裂且使拉拔部離開成型模腔；在此過程中熔融的塑膠自動補入拉拔部離開成型模腔所形成的空間；

第四步，塑膠凝固后脫模，以及去除流道成型件，得到眼鏡腳。

與現有技術相比，本眼鏡腳注塑成型制造方法在第二步驟之前能通過操控拉拔機構使金屬插針處于繃緊狀態，進而顯著提高金屬插針與塑膠制成的眼鏡腳本體之間所處位置一致性，實現提高產品合格率。

注入成型模腔內的塑膠有效限制金屬插針移動，拔除拉拔部后，主體部位置保持不變。易拉斷結構不僅提高金屬插針斷裂位置一致性，還降低拉動金屬插針所需的拉力，以及降低拉動金屬插針時所產生的反作用力，避免主體部抖動，提高金屬插針與塑膠制成的眼鏡腳本體之間所處位置一致性，實現提高產品合格率。

注塑成型模具內具有供熔融塑膠流動至各個成型模腔內的流道，流道內塑膠具有一定的壓力，在第三步驟中流道內塑膠自動補入成型模腔內；由于拉拔部位于成型模腔內的長度較短，通常小于10mm，由此流道內塑膠補入成型模腔內也能保證眼鏡腳本體成型豐滿。

在上述的眼鏡腳注塑成型制造方法中，所述成型模體包括上模體和下模體，下模體上固定有定位釘，上模體上開設有與定位釘相吻合的避讓孔；金屬插針的主體部上具有通孔，定位釘嵌入通孔內。該結構不僅便于安裝金屬插針，提高金屬插針安裝位置一致性，還提高金屬插針的主體部承載能力，金屬插針受拉拔機構拉動時金屬插針保持不動。金屬插針上的通孔還便于彈弓鉸鏈安裝，提高彈弓鉸鏈安裝牢固性，或便于金屬標牌安裝，提高金屬標牌裝牢固性。

在上述的眼鏡腳注塑成型制造方法中，在所述成型模腔內注入塑膠之前，采用拉拔機構使金屬插針處于緊繃狀態。