[發明專利]一種眼鏡腳注塑成型制造方法

在審

• 申請號: 202110822471.0
• 申請日: 2021-07-21
• 公開（公告）號: CN113370461A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 李岳生
• 申請（專利權）人: 盈昌集團有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/26;B29C45/42;B29L12/00
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 蔣超

1.一種眼鏡腳注塑成型制造方法，其特征在于，眼鏡腳注塑成型制造方法是按下述順序步驟進行的，

第一步，在注塑成型模具內設置金屬插針（2）；金屬插針（2）上設有易拉斷結構（2a），易拉斷結構（2a）的一側為主體部（2b），另一側為拉拔部（2c）；注塑成型模具包括具有成型模腔（4a）的成型模體（4）和位于成型模體（4）一側的拉拔機構（5）；主體部（2b）位于成型模腔（4a）內，拉拔部（2c）穿出成型模體（4）且與拉拔機構（5）相連接；

第二步，將熔融的塑膠注入成型模腔（4a）內；

第三步，拔除拉拔部（2c）；在塑膠固化之前操控拉拔機構（5），拉拔機構（5）拉動拉拔部（2c），金屬插針（2）在易拉斷結構（2a）處斷裂且使拉拔部（2c）離開成型模腔（4a）；在此過程中熔融的塑膠自動補入拉拔部（2c）離開成型模腔（4a）所形成的空間；

第四步，塑膠凝固后脫模，以及去除流道（4e）成型件，得到眼鏡腳。

2.根據權利要求1所述的眼鏡腳注塑成型制造方法，其特征在于，在所述成型模腔（4a）內注入塑膠之前，采用拉拔機構（5）使金屬插針（2）處于緊繃狀態。

3.根據權利要求1所述的眼鏡腳注塑成型制造方法，其特征在于，所述金屬插針（2）的主體部（2b）上開設通孔（2d）。

4.根據權利要求3所述的眼鏡腳注塑成型制造方法，其特征在于，所述成型模體（4）包括上模體（4b）和下模體（4c），下模體（4c）上固定有直徑與通孔（2d）相吻合的定位釘（4d），定位釘（4d）嵌入通孔（2d）內。

5.根據權利要求4所述的眼鏡腳注塑成型制造方法，其特征在于，所述下模體（4c）上具有第一凸起部（4c1），定位釘（4d）位于第一凸起部（4c1）的頂面中心處，上模體（4b）上具有位于第一凸起部（4c1）正上方的第二凸起部（4b1）；成型模體（4）處于合模狀態時，第一凸起部（4c1）和第二凸起部（4b1）夾持住金屬插針（2）。

6.根據權利要求5所述的眼鏡腳注塑成型制造方法，其特征在于，所述眼鏡腳的主體部（2b）上通過第一凸起部（4c1）和第二凸起部（4b1）形成與通孔（2d）相連通的凹槽（1a）。

7.根據權利要求5所述的眼鏡腳注塑成型制造方法，其特征在于，所述第二凸起部（4b1）上開設有與定位釘（4d）相吻合的避讓孔。

8.根據權利要求4至7中任意一項所述的眼鏡腳注塑成型制造方法，其特征在于，所述上模體（4b）和下模體（4c）的分合面上均開設有與成型模腔（4a）相連通且橫截面與拉拔部（2c）相吻合的避讓凹槽，拉拔部（2c）嵌設在避讓凹槽內；拉拔部（2c）經避讓凹槽穿出成型模體（4）。

9.根據權利要求8所述的眼鏡腳注塑成型制造方法，其特征在于，在所述拔除拉拔部（2c）過程中，金屬插針（2）斷裂后拉拔部（2c）完全脫離成型模腔（4a）且拉拔部（2c）仍嵌設在避讓凹槽內。

10.根據權利要求8所述的眼鏡腳注塑成型制造方法，其特征在于，所述上模體（4b）和下模體（4c）的分合面上開設有與成型模腔（4a）相連通的流道（4e），部分避讓凹槽與流道（4e）重合。