[發明專利]一種電子束焊縫水浸超聲檢測的對比試塊及檢測方法

在審

• 申請號: 202110822334.7
• 申請日: 2021-07-21
• 公開（公告）號: CN113552226A
• 公開（公告）日: 2021-10-26
• 發明（設計）人: 李玲;黃志新;鄭斯宇;張集;張運;張倩蘭;彭興;張煒祥
• 申請（專利權）人: 中國航發成都發動機有限公司
• 主分類號: G01N29/30
• 分類號: G01N29/30
• 代理公司: 成都正華專利代理事務所(普通合伙) 51229
• 代理人: 楊浩林

本發明公開了一種電子束焊縫水浸超聲檢測的對比試塊及檢測方法，屬于無損檢測超聲檢測技術領域。一種電子束焊縫水浸超聲檢測的對比試塊，包括：上蓋板、下蓋板以及環形塊；環形塊的外徑與工件的外徑一致，環形塊的內壁開設有兩組平底孔，環形塊的外壁上開設兩個凹槽，兩個凹槽之間形成有凸起，凸起與平底孔相對應。本發明的上、下蓋板用于對環形塊進行保護，通過開設凹槽并在凹槽之間形成凸起，用于模擬超聲檢測時的工件，通過探頭對凸起進行超聲檢測，對開設在環形塊內壁上的平底孔進行檢測，并根據信號反饋對檢測范圍、檢測參數進行調節，并編制檢測程序，從而獲取電子束焊縫水浸超聲檢測的基準，方便對工件進行檢測判定，從而降低檢測誤差。

技術領域

本發明涉及無損檢測超聲檢測技術領域，具體涉及一種電子束焊縫水浸超聲檢測的對比試塊及檢測方法。

背景技術

電子束焊接是以高能密度電子束作為能量載體對材料和構件實現焊接的一種特種加工工藝方法，該工藝因能量密度高、熱影響區小、組織性能好、生產效率高被廣泛應用于航空航天、核工業、汽車等行業。

電子束焊接因過程控制不當很有可能出現未焊透、未熔合、裂紋、氣孔等缺陷，為保證焊接質量，提高產品的可靠性，必須對電子束焊縫進行檢測。常用無損檢測方法有X射線檢測和超聲波檢測。

隨著航空工業的不斷發展，航空發動機零部件的結構越來越復雜，有些零件因結構原因無法實現X射線檢測，只能嘗試使用超聲波檢測。水浸超聲檢測技術由于其焦區聲束直徑小，具有高靈敏度、高分辨率，可以用于復雜結構、檢測區域小的電子束焊接區超聲檢測。但在實際檢測中，因為缺乏對比基準導致超聲檢測時不便對設備進行參數、程序調試，并且對產品檢測因基準不統一不便進行檢測效果評定。

發明內容

本發明的目的在于提供一種電子束焊縫水浸超聲檢測的對比試塊及檢測方法，以解決現有技術中缺乏電子束焊縫水浸超聲檢測時缺乏對比基準導致工件檢測效果不便評定的問題。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：

一種電子束焊縫水浸超聲檢測的對比試塊，包括：上蓋板、下蓋板以及設置在上蓋板和下蓋板之間的環形塊；

環形塊的外徑與超聲檢測工件的外徑一致，環形塊的內壁開設有兩組平底孔，環形塊的外壁上開設有從上至下設置的兩個凹槽，兩個凹槽之間形成有凸起，凸起與平底孔相對應。

本發明的上、下蓋板用于對環形塊進行保護，通過開設凹槽使兩個凹槽之間形成凸起，用于模擬超聲檢測時的工件，通過探頭對凸起進行超聲檢測，對開設在環形塊內壁上的平底孔進行檢測，并根據信號反饋對檢測范圍、檢測參數進行調節，并編制檢測程序，從而獲取電子束焊縫水浸超聲檢測的基準，方便對工件進行檢測效果判定，并減少基準不統一而帶來的檢測判定誤差。

進一步地，上述兩組平底孔的個數分別為四個，并且位于同一水平線上，兩組平底孔關于環形塊的圓心對稱。

本發明平底孔分為兩組，兩組各有四個平底孔，從而方便對兩組平底孔分別進行檢測，并使平底孔中心線距下蓋板底面的距離與工件焊縫超聲檢測區中心線距工件底面距離相同，從而方便統一檢測基準，降低檢測誤差。

進一步地，上述平底孔的直徑分別為0.04英寸和0.03英寸，平底孔的深度分別為0.195英寸和0.19英寸。

本發明平底孔的兩個直徑尺寸分別為工件的設計圖上多個缺陷允許的最大當量直徑和單個缺陷允許的最大當量直徑，兩個深度尺寸為考慮公差后超聲檢測面到兩焊接零件裝配線的最大和最小距離。

進一步地，上述凸起的寬度與超聲檢測工件的檢測面寬度一致。

本發明通過對凸起以及平底孔的尺寸、位置限定，使得對比試塊能夠充分模擬工件電子束焊接區域。

進一步地，上述上蓋板和下蓋板的外徑大于環形塊的外徑。