[發(fā)明專利]自制發(fā)酵醬料生產(chǎn)工藝及經(jīng)該發(fā)酵醬料生產(chǎn)茶干的工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110814489.6 | 申請日: | 2021-07-19 |
| 公開(公告)號: | CN113331395B | 公開(公告)日: | 2023-05-05 |
| 發(fā)明(設計)人: | 麻志剛;何德金;韓玉保;朱同剛;占姚軍 | 申請(專利權(quán))人: | 金菜地食品股份有限公司 |
| 主分類號: | A23L27/60 | 分類號: | A23L27/60;A23L29/00;A23L5/10;A23L11/45 |
| 代理公司: | 北京華智則銘知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11573 | 代理人: | 沈抗勇 |
| 地址: | 243000 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 自制 發(fā)酵 醬料 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn) 工藝 | ||
1.一種生產(chǎn)茶干的工藝,其特征在于:包括以下步驟:
H10:取自制發(fā)酵醬料作為原料;
其中,自制發(fā)酵醬料生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
S10:清洗、浸泡:將篩選后的黃豆進行清洗,并經(jīng)蒸餾水浸泡2~3小時,后再經(jīng)過濾;
S20:高溫蒸煮:經(jīng)S10后的黃豆放進蒸鍋內(nèi)至蒸熟;
S30:拌合輔料、制曲:經(jīng)S20蒸熟后的黃豆冷卻后,倒入至拌合機內(nèi)和輔料一同混合均勻,該輔料包括面粉和菌粉,后經(jīng)拌合機將拌合完成后的混合料,倒入至發(fā)酵制曲裝置內(nèi)分層攤鋪后,制曲溫度控制在30~40℃內(nèi),待曲菌長成微黃色時進行翻曲,待曲菌長成黃綠色即可出料,隨后在仿陽光溫室的條件下進行干燥處理;
S40:清洗、發(fā)酵、定期翻缸:經(jīng)蒸餾水清洗S30得到的豆曲料,轉(zhuǎn)移至經(jīng)蒸餾水清洗后的發(fā)酵池內(nèi),向發(fā)酵池內(nèi)按1.3~1.8倍的量添加鹽水并混合均勻,每隔2天翻缸一次,每隔15~20天抽檢一次,6~8個月時,抽樣進行理化檢測合格后方可使用/包裝;
H20:將H10所得的原料轉(zhuǎn)移至煮鍋內(nèi)和按比例的鹽水進行燒煮熬制,制得鹵汁,后冷卻至40℃;
H30:將H20所得鹵汁與定量的白色茶干,進行鹵煮3~4小時,在后半小時時間段內(nèi)添加適量的調(diào)味品,最后撈出茶干,干燥處理后,置于-4℃~4℃的冷藏室內(nèi)急冷處理,急冷時間控制在5~8min;
鹵煮過程分為三部分:
H301:蒸汽連續(xù)燒煮期:向煮鍋中連續(xù)供給蒸汽,使內(nèi)部漿液和白色茶干由40℃煮至70~75℃,該階段蒸汽進口管道內(nèi)蒸汽壓力為0.85~1.10MPa;
H302:蒸汽間斷燜煮期:當溫度達到70~75℃,停止蒸汽供給,自然冷卻至65℃時,再次蒸汽供給開啟,當溫度達到75~80℃,再次蒸汽供給停止,反復多次間斷供給燜煮處理,該階段蒸汽進口管道內(nèi)蒸汽壓力為0.45~0.70MPa;
H303:蒸汽供給退煮期:蒸汽連續(xù)供給,當溫度達到95~98℃即可得到茶干,該蒸汽進口管道內(nèi)蒸汽壓力為0.20~0.35MPa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)茶干的工藝,其特征在于,所述S30步驟中采用的發(fā)酵制曲裝置包括:包括多個發(fā)酵箱(1),多個所述發(fā)酵箱(1)的上方均設置有頂桿(2),且頂桿(2)的下方設置有翻料組件,所述頂桿(2)的兩側(cè)均固定連接有側(cè)桿(3),且側(cè)桿(3)的底部內(nèi)部活動連接有桿座(4),所述發(fā)酵箱(1)的下方設置有底座(5),底座(5)的上側(cè)外壁開設有兩個對稱的軌道槽,且桿座(4)與底座(5)的軌道槽內(nèi)壁活動連接,所述底座(5)的一側(cè)外壁固定連接有電動機(6),電動機(6)的輸出端通過聯(lián)軸器連接有絲杠(7),且絲杠(7)的另一端穿過一個桿座(4)與底座(5)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)茶干的工藝,其特征在于,所述S30步驟中采用的發(fā)酵制曲裝置分層攤鋪的步驟:
將多個裝有混合料的發(fā)酵箱(1)放置好后,調(diào)整側(cè)桿(3)與桿座(4)之間的伸展距離使得翻料組件位于發(fā)酵箱(1)的上部,通過電動機(6)驅(qū)動絲杠(7)帶動多個發(fā)酵箱(1)上方的頂桿(2)進行橫向移動,翻料組件對發(fā)酵箱(1)內(nèi)的混合料進行平鋪和翻料工作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)茶干的工藝,其特征在于,所述S30步驟中,分層攤鋪時在發(fā)酵箱(1)底部平鋪鮮黃蒿碎末墊層,并通過紗布與混合料隔開。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)茶干的工藝,其特征在于,所述S40步驟中還增添酒曲,占比為總量的0.3~3‰。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)茶干的工藝,其特征在于,所述自制發(fā)酵醬料與鹽水質(zhì)量比為(1.2~2.2):(5.0~6.5),鹵汁與白色茶干質(zhì)量比為(500~550):(580~600)。
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