[發(fā)明專利]一種大型鋼制揚(yáng)克烘缸的制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110814343.1 | 申請日： | 2021-07-19 |
| 公開（公告）號： | CN113427219B | 公開（公告）日： | 2023-07-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 何維忠;吳匡藍(lán);楊可;劉志平;劉思沾;林雙平;何澤立;成先明 | 申請（專利權(quán)）人： | 溧陽市江南烘缸制造有限公司;河海大學(xué) |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 213331 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 大型 鋼制 揚(yáng)克烘缸 制造 方法 | ||
1.一種大型鋼制揚(yáng)克烘缸的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟一：下料；①切割厚鋼板得到缸體板、半圓環(huán)形缸蓋板、人孔蓋和中心固定器板，缸蓋板上預(yù)開人孔；②圓鋼下料，鍛車組合制造軸頭基體；
步驟二：卷板；使用超大型卷板機(jī)將缸體板和中心固定器板卷制成圓筒形；
步驟三：焊接直焊縫；①將卷制圓筒接頭處連接起來，在缸體板形成直焊縫A得到缸體，在中心固定器板形成直焊縫B得到中心固定器；②將兩片半圓環(huán)形缸蓋板對接制成圓環(huán)形缸蓋，形成對接焊縫；
直焊縫A的獲得方法如下所述：
開坡口；用氣割或刨邊的方法，在鋼板上開出帶鈍邊的V形坡口，要求夾角40°±5°，開口朝向缸體內(nèi)部，鈍邊0～4mm，接頭間隙1～3mm；
安裝導(dǎo)軌架設(shè)埋弧焊焊接小車；鋪設(shè)加熱管道，燃焰口正對坡口中線；在坡口下表面安裝襯墊，并在打底焊后立即拆除，
準(zhǔn)備焊接材料；包括如下內(nèi)容：
埋弧焊絲，H10Mn2，直徑5mm，外表鍍銅，使用前仔細(xì)擦凈表面，去除油污和水漬；
埋弧焊劑，SJ101，使用前300～350℃烘干2小時，篩網(wǎng)去除結(jié)塊部分；
生產(chǎn)使用上述焊材以前，務(wù)必仔細(xì)檢查S、P元素含量，避免出現(xiàn)焊接熱裂紋，
預(yù)熱和后熱；啟動加熱裝置，加熱焊縫到250℃保溫2～3小時，焊接過程中停止加熱，每道焊完后空冷至250℃以下再脫渣，而后啟動加熱設(shè)備在200℃保溫2小時，確保層間溫度200℃以上，蓋面焊完成后進(jìn)行后熱處理，焊縫整體加熱至200℃左右，保溫3～4小時，不僅可以消氫，還能降低焊接熱應(yīng)力，防止發(fā)生嚴(yán)重變形，
施焊和脫渣；在打底焊道，調(diào)節(jié)焊接電流520～560A，電弧電壓25～30V，電源極性直流反接，在填充和蓋面焊道，調(diào)節(jié)焊接電流550～590A，電弧電壓28～32V，電源極性直流反接；
脫渣時，先輕敲渣殼使之脫落，再敲擊焊趾部位和周圍母材以舒緩焊接應(yīng)力，最后手持砂輪機(jī)打磨焊縫使之光亮，確保熔渣完全脫去、層間不夾渣，可以提高焊縫的疲勞強(qiáng)度；
重復(fù)上述步驟預(yù)熱和后熱、施焊和脫渣，直至坡口被完全填滿；
步驟四：耐磨處理；在軸頭基體表層熔敷耐磨合金；
步驟五：初次機(jī)加工；①對于缸體：使用大型車床粗車缸體內(nèi)外表面，削去焊縫余高，最后在內(nèi)表面加工冷凝水導(dǎo)流槽；②對于缸蓋：先銑平內(nèi)外表面，再使用大型鉆床在外表面圍繞著人孔和中心固定器裝配孔鉆出螺紋沉孔；③對于中心固定器，使用大型鉆床鉆出通孔，通孔均勻分布；
步驟六：組對焊接；①將缸蓋固定在缸體兩側(cè)，分別焊接外、內(nèi)兩道環(huán)形焊縫，即環(huán)形焊縫A,環(huán)形焊縫B，焊后需要消應(yīng)力退火處理；②將軸頭固定在中心固定器兩側(cè)，焊接形成環(huán)形焊縫C，制成芯軸；
步驟七：再次機(jī)加工；使用大型車床精車焊后缸體外表面，以削去環(huán)形焊縫余高、降低缸體外表粗糙度，
步驟八：裝配；①熱套裝配缸體與芯軸，冷卻后施加螺栓固定；②常溫下即可施工安裝人孔蓋、旋入緊固螺栓，所述的熱套裝配，在熱處理回火電爐中加熱缸體到200℃左右，趁熱組裝缸體與芯軸，冷卻后加螺栓固定，缸體和芯軸在常溫下應(yīng)為過盈配合，確保二者緊密貼合；
步驟九：質(zhì)量檢測；使用水壓試驗(yàn)的方法，判定當(dāng)前揚(yáng)克烘缸半成品是否滿足設(shè)計需求；
步驟十：精細(xì)加工；精磨缸體外表面，采取鏡面拋光或鏡面噴涂的手段，提高缸體外表面光潔程度；
步驟十一：后續(xù)加工；包括動平衡矯正、進(jìn)一步修飾外表面和噴漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型鋼制揚(yáng)克烘缸的制造方法，其特征在于，步驟一使用的厚鋼板是Q345R鋼板，正火或熱軋態(tài)供貨，使用厚度與制造的揚(yáng)克烘缸尺寸有關(guān)，選用范圍100～200mm，缸蓋板與缸體板厚度相同，中心固定器板厚度是缸體板的1/2～1/3，制造軸頭采用的是16Mn鍛鋼，步驟一直接切割圓環(huán)形鋼板得到半圓環(huán)形缸蓋板，是為了減少加工廢料、節(jié)約制造成本，鍛鋼16Mn可焊性較好，但耐磨處理時若室溫低于10℃仍需預(yù)熱，具體方法是同軸放置軸頭與感應(yīng)線圈，感應(yīng)加熱至200℃保溫至少2小時，加熱頻率50～60HZ，移開感應(yīng)線圈后迅速施焊，避免降溫削弱預(yù)熱效果。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于溧陽市江南烘缸制造有限公司;河海大學(xué)，未經(jīng)溧陽市江南烘缸制造有限公司;河海大學(xué)許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202110814343.1/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
