[發(fā)明專利]一種大型鋼制揚(yáng)克烘缸的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110814343.1
• 申請(qǐng)日: 2021-07-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113427219B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何維忠;吳匡藍(lán);楊可;劉志平;劉思沾;林雙平;何澤立;成先明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 溧陽(yáng)市江南烘缸制造有限公司;河海大學(xué)
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明屬于造紙烘缸技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種大型鋼制揚(yáng)克烘缸的制造方法，切割厚鋼板下料缸體板、缸蓋板和中心固定器板，缸蓋板預(yù)開(kāi)人孔；圓鋼下料，鍛車組合制造軸頭；將缸體板和中心固定器板卷制成圓筒形；將卷制鋼筒接頭處焊接起來(lái)；將兩片半圓環(huán)形缸蓋板對(duì)接制成圓環(huán)形缸蓋；中間固定器連接耐磨處理過(guò)的軸頭制成芯軸；削去焊接余高并加工導(dǎo)流槽；在缸蓋外表面鉆出螺紋沉孔；將缸蓋組對(duì)焊接在缸體兩側(cè)，隨后再次機(jī)加工缸體，削去環(huán)形焊縫余高，冷卻后施加螺栓固定；螺栓連接安裝人孔蓋；水壓試驗(yàn)檢測(cè)烘缸質(zhì)量；精細(xì)加工。通過(guò)上述過(guò)程，可以成功制造出大型鋼制揚(yáng)克烘缸，且具有焊縫強(qiáng)韌、疲勞強(qiáng)度高、軸頭耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及造紙烘缸技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種大型鋼制揚(yáng)克烘缸的制造方法。

背景技術(shù)

烘缸，是當(dāng)前造紙業(yè)必備的干燥輥壓工具，通過(guò)內(nèi)部通入的蒸汽液化放熱來(lái)烘干紙張。受限于工作原理，烘缸在使用中承受著巨大的蒸汽壓應(yīng)力、熱膨脹彈性應(yīng)力和交變壓應(yīng)力；此外，由于烘缸軸頭部分工作溫度高、烘缸自重大，在運(yùn)行過(guò)程中極易造成軸頭的磨損直至配合失效，隨著國(guó)內(nèi)市場(chǎng)和出口需求的上漲，造紙行業(yè)對(duì)揚(yáng)克烘缸的幅寬、壽命和極限車速提出了更高的要求，等同于對(duì)烘缸制造過(guò)程中產(chǎn)生的焊縫及熱影響區(qū)的強(qiáng)韌性、疲勞強(qiáng)度和軸頭耐磨性，提出了更高要求；

當(dāng)前我國(guó)某些企業(yè)已初步掌握了以焊接為主要手段的鋼制揚(yáng)克烘缸的制造方法，但在焊材和焊接工藝的選取上仍存在不足，具體表現(xiàn)為如下方面：?①大型缸體直焊縫屬于超厚板對(duì)接焊縫，若焊接參數(shù)及工藝選擇不合理，會(huì)造成反面未焊透或焊瘤現(xiàn)象嚴(yán)重，需要整板翻身后工人清根再反面施焊。生產(chǎn)效率低、安全性差；

②大型烘缸的坡口必須多層多道填充，生產(chǎn)單位過(guò)分追求效率而忽視了熔敷金屬表面處理工序，導(dǎo)致層內(nèi)夾渣現(xiàn)象，顯著降低烘缸在高溫、高壓、高頻交變應(yīng)力作用下的疲勞強(qiáng)度，也即是降低了烘缸的使用壽命；

③有些廠商過(guò)分追求熔敷速度，采用大線能量粗焊絲，又沒(méi)有對(duì)應(yīng)的預(yù)熱、后熱處理工序，多層累積導(dǎo)致了嚴(yán)重的焊接應(yīng)力疊加問(wèn)題。造成板件變形、微裂紋，是下線質(zhì)檢不合格和使用中漏氣失效的根本原因；

④對(duì)于缸蓋角接頭，形式不合理，會(huì)不能完全熔合，雖說(shuō)密封性好于螺栓連接，但承壓能力低下；焊后處理不當(dāng)，造成角接頭位置嚴(yán)重的應(yīng)力集中，高壓工況下有安全隱患；

例如?CN?101641475A?公開(kāi)了一種將缸體與缸蓋通過(guò)所謂雙焊縫焊接組合的揚(yáng)克式烘缸，外側(cè)焊縫具有所謂U形橫截面，內(nèi)側(cè)坡口為所謂K形，這種坡口形式缺乏預(yù)裝配對(duì)中設(shè)計(jì)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，缸蓋和缸體在不均勻焊接熱作用下容易出現(xiàn)不均勻變形，導(dǎo)致錯(cuò)邊，為此，需要在缸蓋和缸體連接位置設(shè)計(jì)對(duì)中結(jié)構(gòu)，起到焊前預(yù)裝配、焊中防止缸蓋徑向竄動(dòng)的作用，從而提高生產(chǎn)成品率。

綜上所述，若能選用合適的焊接方法和材料，提出可行的工藝流程，設(shè)計(jì)合理的對(duì)中結(jié)構(gòu)，最終實(shí)現(xiàn)制造出大型鋼制揚(yáng)克烘缸，且具備焊接過(guò)程中少翻身、接頭致密均勻無(wú)裂紋、疲勞強(qiáng)度高和軸頭耐磨性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，將提高我國(guó)造紙企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低檢修頻次，具備重要的經(jīng)濟(jì)意義。

發(fā)明內(nèi)容

（一）解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種大型鋼制揚(yáng)克烘缸的制造方法，用以向我國(guó)造紙行業(yè)提供一種體積大、質(zhì)量好、壽命長(zhǎng)的鋼制揚(yáng)克烘缸。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種大型鋼制揚(yáng)克烘缸的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：下料；①切割厚鋼板得到缸體板、半圓環(huán)形缸蓋板、人孔蓋和中心固定器板，缸蓋板上預(yù)開(kāi)人孔。②圓鋼下料，鍛車組合制造軸頭基體；

步驟二：卷板；使用超大型卷板機(jī)將缸體板和中心固定器板卷制成圓筒形；