[發明專利]一種冰箱U型箱殼的自動化成型方法

在審

• 申請號: 202110813133.0
• 申請日: 2021-07-19
• 公開（公告）號: CN113458179A
• 公開（公告）日: 2021-10-01
• 發明（設計）人: 王一風;張小磊;程文強;李志中
• 申請（專利權）人: 安徽擎天偉嘉裝備制造有限公司
• 主分類號: B21C51/00
• 分類號: B21C51/00;B21D19/04;B21D19/12;B21D28/14;B21D43/04;B21D43/14;B21D45/00
• 代理公司: 合肥云道爾知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34230
• 代理人: 司楠

本發明公開了一種冰箱U型箱殼的自動化成型方法，通過上料、伺服沖切、180度翻轉、輥軋、在線檢測、ZL成型及端折彎、U折彎、下料等步驟，實現冰箱U型箱殼的自動化成型生產，工藝簡單，智能化程度好，生產效率高；生產的冰箱U型箱殼，通過其兩側的R型結構邊板、卡槽型結構邊板，以及兩末端的R型結構邊端板，實現與冰箱內膽的緊密貼合，組裝方便，牢固性好，結構穩定，大大提高了冰箱的使用品質。

技術領域

本發明涉及冰箱設備制造技術領域，具體為一種冰箱U型箱殼的自動化成型方法。

背景技術

冰箱的箱殼，一般利用金屬薄板的鈑金成型，包括剪、沖/切/復合、折等綜合冷加工工藝制成，工藝復雜，智能化程度要求較高。目前，冰箱箱殼由于結構限制、以及工藝成型生產線的制約，存在著智能化程度低、生產效率不高的缺點，而且生產的冰箱箱殼也存在著與冰箱內膽貼合度差，組合困難，牢固性不好，結構不穩定且容易漏泡的缺陷，大大降低了冰箱的使用品質。同時，金屬板材物理性能會因原生產廠家的不同而變化，實際生產時這些參數的變化會對成型后的精度造成影響，目前的冰箱箱殼的成型生產線對生產參數的調整不方便，影響產品質量。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種冰箱U型箱殼的自動化成型方法，以解決以上缺陷。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種冰箱U型箱殼的自動化成型方法，所述U型箱殼，由左殼體、頂殼、以及右殼體組成，所述左殼體、右殼體分別位于頂殼的兩側并構成U型，所述頂殼、左殼體、以及右殼體的兩側均分別設置有R型結構邊板、卡槽型結構邊板，所述U型箱殼的左殼體、右殼體的末端設置有R型結構邊端板；

所述冰箱U型箱殼的自動化成型方法，包括如下步驟：

S1、上料：將符合尺寸規格要求的原材料鋼板，通過自動上料機進行自動化上料；

S2、伺服沖切：通過沖切機，安裝若干小的沖切頭，并對自動化上料的原材料鋼板進行伺服電缸沖切，制成沖切成品板，所述沖切成品板為由左殼體板、頂殼板、以及右殼體板組成的三段式直板；

S3、180度翻轉：通過過渡轉向機，將沖切成品板翻轉180度，正反面對調；

S4、輥軋：通過輥軋機將翻轉后的沖切成品板進行輥軋，并將沖切成品板的左殼體板、頂殼板、以及右殼體板的兩側邊均分別輥軋成R型結構邊板、卡槽型結構邊板；

S5、在線檢測：采用金屬板材在線檢測技術對輥軋后的沖切成品板質量進行在線檢測；

S6、ZL成型及端折彎：對檢測符合質量要求的沖切成品板的頂殼板的卡槽型結構邊板，分別與其左殼體板、右殼體板的卡槽型結構邊板的連接處，均通過沖切機進行Z彎曲和L彎曲成型；然后對沖切成品板的左殼體板、右殼體板末端，均通過沖切機進行端折彎，形成R型結構邊端板；

S7、U折彎：將ZL成型及端折彎后的沖切成品板，通過U折彎機進行折彎成型，而左殼體板、頂殼板、以及右殼體板折彎后分別形成U型箱殼的左殼體、頂殼、以及右殼體，制得冰箱U型成型箱殼；

S8、下料：利用自動下料機器人及配套吸盤進行吸取放料，并通過輸送線送料，從而完成冰箱U型箱殼的自動化成型方法的整個過程。

優選地，在S5在線檢測步驟中，所述金屬板材在線檢測技術，是利用LED光源，以前照的方式照射到沖切成品板上，反射光線進入攝像機，并將光學影像轉換成數字信號，再通過數字處理模塊進行對比處理，根據預先設置的金屬板材的質量缺陷劃分標準，從而識別出金屬板是否存在缺陷，數據對比后，對不合格的數據反饋到系統中，通過調整S4輥軋伺服參數，對調整后的參數進行二次驗證，直至所有參數合格及輥軋產品質量穩定為止。