[發(fā)明專(zhuān)利]一種多棱桿焊接方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110812079.8
• 申請(qǐng)日: 2021-07-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113458692B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-05-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳述林;黎輝;王平;楊杰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 四川華體照明科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K37/04
• 分類(lèi)號(hào): B23K37/04;B24B9/04
• 代理公司: 成都誠(chéng)中致達(dá)專(zhuān)利代理有限公司 51280
• 代理人: 吳飛

本發(fā)明提供了一種多棱桿焊接方法，包括以下步驟：（1）將一個(gè)支撐裝置移動(dòng)至多棱桿內(nèi)，將一圓條托住，并使圓條在多棱桿當(dāng)前待焊接的合縫處與多棱桿相接觸；（2）牽引焊接裝置沿多棱桿長(zhǎng)度方向移動(dòng)，在多棱桿合縫處將圓條點(diǎn)焊到多棱桿上；（3）采用合桿機(jī)自動(dòng)對(duì)多棱桿合縫處進(jìn)行合縫，在多棱桿合縫處外部焊接，將多棱桿合縫處的兩個(gè)端面及圓條焊接在一起，并形成角焊縫；（4）焊接完畢后，使用打磨裝置打磨角焊縫，將角焊縫打磨成弧形，并與多棱桿合縫處兩側(cè)的端面相切；（5）使用拋光機(jī)對(duì)多棱桿表面進(jìn)行拋光；提高焊接效果，增強(qiáng)焊接強(qiáng)度既保證了美觀性，又提高了安全性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及桿體焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種多棱桿焊接方法相關(guān)。

背景技術(shù)

目前多棱燈桿均采用在外部進(jìn)行焊接，使焊縫更加飽滿(mǎn)，呈現(xiàn)外凸的形狀，為使多棱燈桿在現(xiàn)代化智慧城市建設(shè)過(guò)程中更加清潔美觀，安全可靠，所以對(duì)焊縫進(jìn)行打磨使外觀更加美觀，但是打磨燈桿表面的焊縫后，造成焊縫強(qiáng)度受到影響，所以需要一種既可以保證焊接強(qiáng)度，同時(shí)也不破壞美觀性的焊接方法。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N多棱桿焊接方法，從桿體內(nèi)部增加可抵接到合縫處的圓條，并對(duì)圓條進(jìn)行支撐防止晃動(dòng)，使圓條中心位置與橫切面對(duì)齊，將圓條與桿體合縫處的兩個(gè)端面焊接在一起，可以從焊縫內(nèi)部加強(qiáng)焊縫，提高焊接效果，從而保證焊接強(qiáng)度，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)：

一種多棱桿焊接方法，包括以下步驟：

步驟一：將一支撐裝置移動(dòng)至多棱桿內(nèi)，將一圓條托住，防止其晃動(dòng)，并使圓條在多棱桿當(dāng)前待焊接的合縫處與多棱桿相接觸，使圓條中心位置與多棱桿橫切面對(duì)齊；

步驟二：牽引焊接裝置沿多棱桿長(zhǎng)度方向移動(dòng)，在多棱桿合縫處將圓條點(diǎn)焊到多棱桿上，圓條點(diǎn)焊的點(diǎn)位之間的距離為50毫米；

步驟三：采用合桿機(jī)自動(dòng)對(duì)多棱桿合縫處進(jìn)行合縫，在多棱桿合縫處外部焊接，將多棱桿合縫處的兩個(gè)端面及圓條焊接在一起，并形成角焊縫；

步驟四：焊接完畢后，使用打磨裝置打磨角焊縫，將角焊縫打磨成弧形，并與多棱桿合縫處兩側(cè)的端面相切；

步驟五：使用拋光機(jī)對(duì)多棱桿焊縫外表面進(jìn)行拋光。

進(jìn)一步地，多棱桿厚度規(guī)格有三種，分別為4mm、6mm和8mm，合桿機(jī)焊接時(shí)電壓均采用28-30V，電流采用240-300A，焊絲直徑均采用1.2mm，焊劑為CHF101；當(dāng)多棱桿材料厚度為4mm時(shí)，多棱桿速度為1-1.5m/min；多棱桿材料厚度為6mm時(shí)，多棱桿速度為0.6-0.9m/min；多棱桿材料厚度為8mm時(shí)，多棱桿速度為0.5-0.8m/min。

進(jìn)一步地，縱縫修補(bǔ)長(zhǎng)度不超過(guò)多棱桿總長(zhǎng)的20%，縱縫修補(bǔ)深度不超過(guò)多棱桿壁厚的33%；多棱桿的焊縫在任意25mm長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫表面凹凸偏差不大于2mm；焊縫任意500mm長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫寬度偏差不大于2mm；在整個(gè)所棱桿長(zhǎng)度范圍內(nèi)寬度偏差不大于3mm；多棱桿焊縫表面咬邊深度不大于0.5mm，焊縫咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度之和不大于焊縫長(zhǎng)度10%。

進(jìn)一步地，打磨時(shí)，打磨裝置的砂輪片與多棱桿的直邊面平行，且砂輪片中心位于焊縫上，打磨多棱桿焊縫的尖角時(shí)，砂輪片與多棱桿的焊縫尖角呈K形，焊接裝置沿焊縫方向運(yùn)機(jī)幅度為200-300mm。

進(jìn)一步地，拋光機(jī)轉(zhuǎn)速400r/min，拋光機(jī)移動(dòng)速度為1.5-2m/min，拋光機(jī)在多棱桿長(zhǎng)度方向上至少移動(dòng)一個(gè)來(lái)回。

本發(fā)明有益效果在于：增加圓條，并將其與多棱桿合縫處的兩個(gè)端面焊接在一起，提高焊接效果，增強(qiáng)焊接強(qiáng)度；打磨焊縫后，焊接強(qiáng)度沒(méi)有降低，既保證了美觀性，又提高了安全性；打磨裝置沿焊縫方向的運(yùn)機(jī)幅度設(shè)置在200-300mm之間，有效防止打磨后的焊縫高低參差和不規(guī)整。

附圖說(shuō)明